强力珩磨工艺及其在长泵筒与长柱塞加工中的应用

强力珩磨工艺是精密、高效加工技术，对于象整筒抽油泵泵筒类细长管件与长柱塞类细长杆件的加工极为有效。

长柱塞无泵筒环封抽油泵的研究与应用

油井防砂、提高泵效对提高油井产量、降低能耗、提高油田开采水平具有重要意义。本文介绍了一种新型泵—长柱塞无泵筒环封抽油泵,对该泵防砂、提高泵效的工作原理、技术性能以及在胡庆油田应用情况进行了阐述。通过应用效果分析,表明该泵具有较好的防砂作用,同时也可有效地提高抽油井的泵效。

长柱塞耐砂泵筒偏磨原因分析及改进措施

长柱塞耐砂抽油泵具有长柱塞短泵筒和环空沉砂的独特结构,能有效解决出砂油井卡泵和泵漏造成检泵周期短的问题,但由于长柱塞属于细长大柔度压杆,下行过程易失稳弯曲偏磨泵筒,柱塞上端失稳挠曲的抽油杆产生的侧向力也会使长柱塞弯曲偏磨泵筒,加之长柱塞短泵筒结构导致泵筒磨损面短且固定不变这个薄弱点,导致泵筒易磨损加剧漏失甚至失效。通过对长柱塞耐砂泵筒偏磨原因进行分析,采取改进措施后,大大减小了泵筒漏失,在现场应用中取得了明显效果。

超长冲程杆式抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在深井举升过程中存在系统效率低、泵效低、漏失量大和气体严重影响泵的充满程度等问题,研制了超长冲程杆式抽油泵。该抽油泵采用长柱塞对长泵筒的组合方式,最小密封段达到1.2 m,实现了12 m超长冲程抽油;采用软、硬相结合的密封方式和六爪锁紧装置,提高了抽油泵的密封性和锚定的可靠性。3口井的现场应用表明,该抽油泵应用效果良好,实施成功率100%,与常规抽油泵相比,提高泵效均在12%以上。

长柱塞短泵筒防砂防垢泵在弱碱三元复合驱的应用探讨

近年来,通过配套完善化学清防垢技术,三元结垢卡泵及漏失等问题得到有效治理,但随着规模的扩大,化学措施工作量及成本不断增加,且防腐蚀、废液处理等安全环保压力大幅增加,通过化学清防垢措施控成本已然进入阶段性瓶颈。而物理清防垢技术是一项清洁安全节能环保技术,在泵、杆、管等各结垢部位都有应用潜力,通过使用长柱塞短泵筒防砂防垢泵,并结合化学清防垢措施,优化减药停药,减少防垢药剂用量,从应用情况看,下入长柱塞短泵筒防砂防垢泵后,平均酸洗周期延长67天,泵效提高10.32%,提高生产时率,减少化学防垢药剂用量,节能降耗效果显著。

塔里木油田长柱塞防砂泵采油新工艺的研究及应用

由于塔里木油田碳酸盐岩储层存在油井裸眼段易垮塌出砂、油稠井筒流动阻力大等问题,导致有杆泵采油井频繁发生砂卡泵、柱塞阀罩断脱等故障,造成经济损失。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,研发出一套"双泵筒+长柱塞短泵筒"结构的长柱塞防砂泵采油新工艺。该工艺在前期深井、超深井有杆泵采油技术的基础上进行了创新,实现柱塞阀罩始终在泵筒外运行,降低了砂卡泵、柱塞阀罩断脱频次,现场应用14井次,减少砂卡泵、柱塞阀罩断脱作业15井次,提高了油井生产时率,实现累增油量23 434 t。长柱塞防砂泵采油新工艺现场应用效果明显,已逐步在油田进行推广,实现有杆泵油井高效生产。

一种正循环洗井泄油一体化抽油泵的研制与应用

针对目前抽油机井易结蜡、热洗清蜡时间长、能耗高、清洗不彻底、作业时无法泄掉油管内的液体、易发生环保事故,以及普通整筒泵无法实现正循环洗井的问题,并结合目前安全环保形势对起管柱泄油功能的需求,通过改进抽油泵的结构、优化泵筒和柱塞的参数设计,使油井实现正循环洗井和作业起管柱时可泄油的目的。现场试验5口井,应用后平均单井延长热洗周期89d,含水率升高0.06个百分点,5口井年均减少化学清蜡4.9井次,能有效节省化学清蜡费和作业费用;同时由于正循环洗井泄油一体化抽油泵具有泄油功能,可避免额外使用专用泄油器,可有效节约工具费用。这种正循环洗井泄油一体化抽油泵的研制,为抽油机井的安全高效运转提供了技术支持和保障。