具有真实感的长纱丝形态图像智能生成系统核心算法的设计

计算机技术的高度发展,图像处理水平的提高,使得利用计算机开发纱线仿真系统也就成为了可能.用户可以通过使用CAD系统仿真出纱线产品,也可以通过对纱线参数的改变来获得自己所想要的纱线产品,更可以通过网络实行异地看样、异地购买.

静电纺丝——从无规纳米纤维膜到取向连续长纱

静电纺丝是通过对聚合物溶液或熔体施加外电场制造纳米纤维的有效方法。电纺过程中,在静电力作用下聚合物射流快速鞭动,形成的纳米纤维无规堆砌,得到无纺布状的无规纳米纤维膜。这种纳米纤维膜具有极大的比表面积,已用于超高效过滤,在创伤修复、组织工程、水处理等领域有广泛的应用前景。为了进一步拓展纳米纤维在纤维工业、纺织品、微制造等领域的应用,电纺纳米纤维的取向和连续长纱的制备研究受到科学家的重视,文献报道了多种纳米纤维取向方法。本文分析了纳米纤维膜无规堆砌结构的形成机理,总结了纳米纤维取向研究和连续长纱制备研究进展,特别介绍了基于静电作用分析提出的共轭电纺方法,讨论了取向纳米纤维的应用以及纳米纤维未来的研究方向。

长丝纱的结构与织物的基本力学性能、表面性能的研究

本论文通过实验调查了常见的精梳毛型短纤维纱线、化纤长丝仿毛的空气变形纱、低弹网络丝、长丝与短纤维的siro型复合纱和并捻型复合线的结构差异给织物的基本力学性能及表面性能造成的差异,发现其主要差异表现在织物的抗弯刚度及其弯曲滞后常数、抗剪切刚度及其剪切滞后常数、厚度方向的压缩性能、织物表面摩擦系数的平均差不匀率,并探明了纱线的结构种类与这些织物性能相关的具体规律。

可生物降解聚乳酸并捻长丝纱的制备及性能研究

以可生物降解的聚乳酸长丝为原料,经并捻、热定形加工制备了聚乳酸并捻长丝纱,优化并捻工艺和热定形工艺,并对纱线的结构和性能进行了测试分析。结果表明:并捻工序的最优捻度为300捻/m,聚乳酸并捻长丝纱比原丝断裂强度降低,断裂伸长率增大,且随捻度的增大,纱线的断裂强度逐渐降低,断裂伸长率升高;热定形工序的最佳热定形温度为80℃,热定形时间为1 h;聚乳酸并捻长丝纱表面光洁,光泽好,纱为股线结构,比原丝束断裂强度下降9.7%,断裂伸长率提高7.6%。聚乳酸并捻长丝纱提高了长丝纱的集束性、耐磨性,利于以后的织造工艺。

基于临界长度的长丝纱强力相关因素理论分析

根据长丝纱断裂的不同时性引出长丝纱临界长度的概念,并建立数学模型对长丝纱临界长度进行计算;根据临界长度的定义和计算公式,从理论上说明了纱线各参数如纤维细度、捻度及摩擦系数等与纱线强度相关因素的影响。结果表明,纤维越细、捻度越大(临界捻系数内)、摩擦系数越大,临界长度越短,从而长丝纱强力越大,这与传统纺织理论相符。

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置,以涤纶长丝为示踪纤维,通过改变复合纺纱的工艺条件,如:改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数,用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构,分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。

基于非均匀特性的长丝纱拉伸断裂模型及强度预测

针对纤维的随机性特征,本文基于长丝纱组分强力的离散性,建立了长丝纱断裂过程的纵向应力分布的几何模型;同时,根据长丝纱的结构特点,建立了长丝纱的断裂过程模型和强度预测模型,并对模型进行模拟和强力预测分析,分析结果表明,平均应力分配法则中,单丝的断裂顺序比较随机,没有产生明显的应力集中现象,所以得到的强力值较大;局部应力分配法则预测得到的长丝纱强力值偏小,而平均应力分配法则得到的强力与测量值较为接近,但用这2个方法得到的预测强力都随着捻度的增加而增加,且速率由快至缓,在高捻区域,随着捻度的增加长丝纱的局部应力分配法则有望接近实测值,这2种应力分布法则所预测的结果都符合二参数Weibull分布。该研究为将来短纤维纱的性能预测奠定了理论基础。

长丝/短纤复合纱纺纱装置的工艺及应用

研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭细纱机与转杯纺纱机上纺制长丝/短纤复合纱的关键工艺技术,对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了介绍。

浆纱长度和伸长率电子监测器

监测器具有可对浆纱长度和伸长率（每10米）进行监测、显示、匹长打印及织拍满轴报警等功能。伸长率精度为0．1％，织轴纱长精度为1米，计长容量为2000米。文中着重介绍了所研制的电子监测器的伸长率检测电路部分。

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好的弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型毛衫针织用纱。

基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测研究

分析了筒纱长细节纱疵形成的原因,简述了BP神经网络的算法,讨论了神经网络在纺织领域研究的一些新进展,构建了基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测模型。将预测值和实验值进行比较,结果表明BP神经网络模型对于筒纱长细节纱疵预测是行之有效的。

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。

长丝-须条间距对棉/涤纶长丝Sirofil成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用全试验法纺制不同长丝-须条间距的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,测试了纱线的强力、条干和毛羽。分析比较得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优长丝-须条间距为8 mm。

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.

异收缩聚酯仿毛长丝纱性能研究

在高速纺丝过程中对聚酯施以不同的拉伸倍数与温度,会造成纤维结晶度与取向度的变化,从而影响纤维的物理性能。通过对不同拉伸倍数及不同温度处理的POY的分析,探讨长丝纱的强度、伸长度及沸水收缩率等物理机械性质。

网络长丝纱免浆免捻功能的结构表征方法

通过网络集束使长丝纱获得的免浆免捻功能,可以用取自网络结点脱散曲线的五个特征参数作出表征。

大麻的短/长复合纺纱工艺单因素分析

采用单因素分析方法研究大麻的短/长复合纺纱工艺参数如长丝预加张力、长丝与粗纱须条间距、钢丝圈重量、纺纱锭速、成纱捻度等对成纱性能如断裂强力、断裂伸长、毛羽指数、条干不匀等的影响,得出最佳的单因素纺纱工艺参数。

芯鞘型长丝/短纤包芯纱织物悬垂特性的研究

用环锭纺纱机制备芯鞘型涤纶长丝 /棉短纤包芯复合纱 ,分析纱线结构表明 ,芯鞘型包芯复合纱使涤纶长丝与棉短纤维复合化 ,既具有棉纤维的风格特性 ,又有涤纶长丝的身骨 ,弥补单一组分纤维的缺陷、发挥复合纤维的组合优势。通过对芯鞘型包芯复合纱织物的悬垂性进行测试 ,织物的悬垂性能明显优于纯棉织物 ,与织物悬垂图像的主观评价一致。

热定形温度对PTT长丝纱形态与纤维结构的影响

PTT纤维具有良好的形态记忆特性,研究了不同扭转变形(捻度)条件下PTT长丝纱形态与纤维结构的变化。具有不同扭转变形量(捻度)的PTT长丝纱经过干热定形后,采用红外光谱、X射线衍射和DSC实验方法,研究热定形温度对PTT纤维分子构象、结晶度、玻璃化转变温度的影响。研究结果表明:随着热定形温度的升高,PTT纤维分子构象趋于向低能量的稳定状态转变,结晶区有增大趋势,玻璃化温度升高,这对于进一步研究PTT长丝纱的形态记忆特性和产品开发提供了一定的参考依据。

玉石基涤纶长丝纱及其针织面料的性能研究

服装的舒适性和功能性日益受到人们的关注。玉石基涤纶所制织物具有吸湿快干、凉爽散热的特性,被广泛应用于夏季及运动服装。玉石质量分数对纤维及织物的性能具有较大影响,通过对不同玉石质量分数圆形截面涤纶长丝纱及其针织物的力学性能、吸湿导湿性能和热性能的研究,得出:随着玉石质量分数的增加,纱线的断裂强力、断裂强度及模量都下降,摩擦因数、纱线及织物纵横向芯吸高度则先增加后减小;当玉石质量分数为7%时,织物的吸湿导湿性能、热湿舒适性能最好。