焦炉长结焦时间状态下的工艺管理分析

焦化是我国重要的基础化工行业,在经济全球化进程中,焦炭成为了各国争相开采和利用。本文以长结时间状态为研究对象。首先介绍长炉炼铁工艺流程及主要设备性能;然后分析影响延长后延时、增加还原性热解速率对提高产品质量的关键技术指标进行了探讨,并提出相应措施与建议以供参考借鉴之用;最后根据以上计算出焦化产量和生产率,从而得出结论来确定延长后延时长的最佳方法。

7.63m焦炉长结焦时间状态下的生产组织和工艺管理

因高炉限产,3座7.63 m焦炉加热用高炉煤气减 量约55%。同时,为配合2座干熄炉系统除尘改造,焦炉结焦时间被迫延长至46 h。介绍了焦炉长结焦时间 状态下的生产组织、加热管理、吸力压力调整等操作实践,为同行提供方法和经验。

焦炉长结焦时间下炉温的控制与管理

介绍了焦炉在延长结焦时间、长时间检修状态下,炉温控制所采取的措施及取得的效果,值得同行业借鉴。

长结焦时间下焦炉生产的难点与突破

介绍焦化厂在焦炉结焦时间大于30小时后采取的生产措施,尤其是保证炉头温度和做好炉体情况变化监测等关键措施。

5.5 m捣固焦炉长结焦时间冬季生产中遇到的问题及解决措施

就酒钢焦化厂5#、6#捣固焦炉在结焦时间60 h,且在冬季极端最低温度近零下20℃的生产环境下,对捣固过程中煤饼大面积垮塌、装煤过程中集气管压力持续偏高等问题进行了分析,并针对严重影响焦炉生产的具体问题,结合酒钢焦化厂生产和技术改造实践提出了可行的解决措施,防止了事故的发生,稳定了生产秩序。

焦炉长结焦时间低负荷的生产管理

介绍了焦炉长结焦时间生产状况下,主要技术问题及处理措施。研究结果表明,炭化室宽450 mm的焦炉,结焦时间使用34 h,甚至短时间使用48 h生产是可行的。

长结焦时间下焦炉工艺管理及焦炭质量的探讨

概述长结焦时间下焦炉生产给焦炭生产带来的一系列问题,并提出了解决办法和措施。

焦炉长结焦时间状态下的工艺管理

介绍了南钢在焦炉长结焦时间状态下的工艺管理措施方面所做的探索。

航空燃油RP-3热氧化结焦特性研究

本文模拟冷却通道工况,采用内径2 mm的304不锈钢管,开展航空燃油RP-3长时间运行的氧化结焦实验,对结焦特性、壁温分布和压差变化等实验结果进行分析;然后改变反应管长度和燃油流量,探究氧化结焦反应的壁温范围;最后改变RP-3燃油中溶解氧的浓度,探究溶解氧对氧化结焦的影响。结果表明:氧化结焦一般在壁温200 ℃左右开始发生,温度越高,氧化结焦速率越快,但由于溶解氧逐渐被消耗,结焦速率最终会降为零。RP-3燃油在长时间运行时氧化结焦量不可忽视,持续运行86 h时,反应管接近堵塞。氧化结焦由颗粒碳组成,运行时间越久,颗粒碳直径越大,含碳量越高。通过向RP-3燃油中持续通入N_(2),减少溶解氧浓度,可以明显减少氧化结焦。