Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。

长芯棒钢管拉拔的显式动力分析

应用三维非线性有限元分析技术,利用LS-DYNA软件动态模拟了长芯棒拔制的整个过程,得到了钢管任意时刻应力应变分布情况,据此分析了长芯棒拔制相对其他拔制方式而言不会产生缺陷的拔制机理,并探讨了模锥角对拔制力的影响关系,其结果可为优化模具设计提供一定的理论依据和参考。

长芯棒滚模拔轧圆管工艺

叙述了长芯棒滚模拔轧圆管的工艺、经济效果、过程建立和变形规律的原理以及力能参数测定。

用长芯棒拉拔薄壁软铝管的试验研究

叙述了用长芯棒拉拔薄壁软铝管的实验设备、材料及工艺。研究指出，用长芯棒拉拔ＬＦ２１铝合金管壁厚可薄到０．１ｍｍ。在专用脱棒机上脱棒，管材表面无压痕等缺陷。同固定芯头相比，拉拔力可降低２５％左右；比游动芯头降低拉拔力５％～１０％。变形区内轴向拉应力也可大大降低。因此，道次延伸系数高达２．９左右。

连轧管机用长芯棒坯的轧制

叙述了供140连轧管机组用的30m长芯棒坯的生产过程。结合宝钢具体情况,从芯棒锅的装炉、初轧、连轧、锯切、冷却及吊装运输诸方面进行系统的研究,使自制芯棒坯的质量与进口芯棒坯相当,实现了芯棒坯国产化,经济效益明显。

长筒类锻件常见质量问题与解决办法

锻造筒类件容易出现诸多质量问题,甚至导致坯料不能原件使用。根据多年的质量检验与现场跟踪调查资料,总结出了常见质量问题并提出了解决办法。

激光测距仪在大型锻件检验中的应用

中原特钢是国有特大型企业，年产钢大于15万t，产品主要是大规格101．6-355．6mm（4-14in）石油钻具、长芯棒、各类精锻件及筒形件，其特点是直径大、长度长（一般7-18m，最长的20m左右）。长度检测是最基本的检测项目，传统检测长度的工具是卷尺，因工件超长，往往至少需要三个检验员（两端各一个，

高速机车锥形空心轴的锤上径向锻造成型

分析了锥形空心轴原生产工艺中芯棒拔长工艺的缺点,提出了新的锤上径向锻造新工艺,介绍了新工艺的成型原理、工艺特点及所带来的经济效益。

大型空心法兰锻造成型新工艺

采用芯棒拔长的方式锻造大型空心法兰,成功解决了法兰锻件超声检测不合格的问题,有效保证了锻件内部质量。

管模工艺的优化

管模是生产离心球墨铸铁管的模具,其毛坯的锻造成型非常困难。本文介绍了管模锻造工艺的优化过程。采用优化后的工艺,解决了管模在锻造生产中出现的各种问题,使管模的成品率大幅提高。同时也为长筒型锻件的成型提供了可靠的参考依据。

大型风电主轴空心锻造内孔变形问题解决方案

利用一种专用的内孔护模,解决了大型风电主轴空心锻造过程中的内孔变形问题。

20MnMo大型压力容器筒体的生产与检验

随着国家能源项目与石化设备的大型化、国产化的发展,大型压力容器锻造越来越多,就20MnMo大型压力容器简体的生产与检验所遇到的问题和生产经验进行讨论。

大型管模锻件成型工艺研究

使用短芯棒多火次分段拔长薄壁长套管模锻件,采用错砧点扩和拔长初期大锻造量等工艺方法有效解决了拔长过程中坯料"抱死"芯棒的问题。

筒类锻件质量的控制要点

研究筒类锻件锻造工艺,针对每步展开分析,依据生产实际经验归纳其生产控制要点,为提高其表面质量提供指南。