长薄壁钢筋混凝土支柱消除面间小煤柱和末采大煤柱——120-0采煤技术研究

为改变长壁综采工作面因留设面间小煤柱和末采大煤柱,大量废弃煤炭资源的普遍状况,提出了通过提前人为施工一道类似与小煤柱的人工长薄壁钢筋混凝土支柱,使用这道混凝土薄壁支柱代替面间护巷小煤柱,实现小煤柱各项功能,取消面间小煤柱。长薄壁钢筋混凝土支柱在宽巷掘进顺槽的前提下,施工一道大面积刚柔同具可延续的钢绞线绑扎式模板,同时利用煤壁本身做为一道模板,两模内浇注一道长壁钢筋混凝土薄壁支柱,下一相邻工作面沿混凝土支柱掘巷,钢筋混凝土薄壁墙替代煤柱,不保留长壁综采面间小煤柱。同样通过浇注一道中厚度倾向长壁钢筋混凝土支柱代替大末采煤柱,取消大末采煤柱。长壁综采由传统121小煤柱工法变为全面无煤柱120-0工法,进一步提高煤炭采出率。

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法,对于需要长薄管冲孔加工,效率低,难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析,以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求,首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析,同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷,选择了无凹模冲孔加工。其次,对旋转进给装置进行优化,其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动,解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力,自动上料系统提高自动化程度,相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作,打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔,完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具,在传统冲孔方式上通过创新、改进,提高了工作效率和自动化程度。

基于长薄壁件的反翘曲变形研究

为了降低长薄壁注塑件的翘曲并提高其平整度,提出了反翘曲变形的新方法,并以空调中的导风板为案列,基于残余应力模型,采用CAE模拟对比了在最优成型工艺条件下采用反翘曲变形前后导风板的翘曲结果,并通过实际生产对该方法进行了验证。模拟结果表明,采用反翘曲变形方法后,导风板的翘曲量最大差值由原来的5.37 mm降为0.44 mm。实际生产结果表明,采用反翘曲变形方法后,导风板的实际翘曲量最大差值由原来的4.8 mm降为1.1 mm,满足导风板翘曲量最大差值必须小于2 mm的要求。

长薄壁管件夹具的设计

通过对加工长薄壁管件时存在的问题进行分析,提出了该类零件的夹具设计方案,并取得了良好的加工效果。

一种精磨长薄壁套筒的弹性心轴

长薄壁套筒装夹困难、易产生加工变形 ,结合液性介质定心夹具设计原理和气缸活塞工作原理 ,设计了一种结构简单、使用方便、成本低、适用范围广的弹性心轴。

一种精磨长薄壁套筒的弹性芯轴

长薄壁套筒是一种加工精度较高、装夹困难、易产生加工变形的零件,本文结合液性介质定心夹具设计原理和气缸 活塞工作原理,设计了一种结构简单、使用方便、成本低廉、适用范围广的弹性芯轴。

超长薄壁套筒加工工艺

超长薄壁套筒是登高消防车伸缩液压缸的零件,此件是伸缩缸中间一级,既是缸体又是杆体,加工部位尺寸精度高,刚性差,按常规的工艺加工,零件的尺寸精度和形位公差均难于控制。针对这些问题,本文从工艺流程、工艺流量及磨削参数等方面入手,成功地解决了多项综合性加工难点,高精度,高质量地完成了新品开发任务,取得了较好的实际效果。

长薄壁件的热处理畸变及控制

厚长比小于1/20的长薄壁件在热处理过程中发生严重的畸变,长期以来影响着生产的正常进行。我们在制定热处理工艺及调整冷却介质等过程中,作了许多的尝试,达到了使用要求。现介绍如下。 1.

薄壁长筒壳体加工工艺和定位工装设计

分析薄壁长筒壳体加工易变形产生的原因,介绍壳体的加工工艺流程,设计两种定位装夹工装,对比两种定位工装的工作原理及使用方法,有效解决了加工过程中的变形问题,使加工精度达到设计要求,提高生产率。

薄壁长轴套类零件双面加工专用机床设计

为改善薄壁长轴套类零件生产效率低,且多次装夹不能有效保证两加工端尺寸和位置精度的生产状况,设计了一种加工此类零件的双面加工专用机床。通过分析薄壁长轴套类零件的特点,从怎样提高加工效率,保证零件加工精度两方面考虑,提出了一种双面复合加工工艺,并利用切削原理、材料力学及有限元分析对此双面复合加工工艺的可行性进行验证。同时介绍了薄壁长轴套类零件双面加工专用机床的结构组成及其工作原理,该机床能够在保证薄壁长轴套类零件加工精度的前提下,较大提高生产效率,且投资小、见效快,易于推广。

钢制薄壁内压长圆筒屈服强度分布规律与参数

基于钢制薄壁内压长圆筒爆破强度统计分析数据和可靠性数学理论,建立了分析钢制薄壁内压长圆筒屈服强度的分布规律与参数的新方法。研究表明:在显著度为5%时,钢制薄壁内压长圆筒屈服强度实测值与均值之比是基本符合正态分布的随机变量;在置信度为98%时,该随机变量的均值不小于0.988 3但不大于1.013 1,标准差不小于0.111 79但不大于0.121 56;在可靠度为99.75%时,钢制薄壁内压长圆筒屈服强度实测值与均值之比不小于0.624但不大于1.378;17组试验数据验证表明,用文中新方法得到的分布参数具有波动范围小和精度高的特点。

薄壁细长筒外圆加工工装设计

通过分析薄壁长筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件外圆车削加工工装。调节工装外套与内心轴的相对角度位置,引入凸轮机构实现刚性支撑,完成对该类零件的外圆车削加工。

外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件

分析和研究了双刀切削加工薄壁长筒类零件时 ,切削力、夹紧力、惯性力、重力对加工精度的影响。

30SiMn2MoVA钢长筒薄壁件的激光焊接

探讨了３０ＳｉＭｎ２ＭｏＶＡ材料的激光焊接性；提出了长筒薄壁件的激光焊接工艺以及控制长筒薄壁件的焊接变形及消除焊接裂纹的方法。结果表明，采用合理的焊接参数及工艺措施，能够控制工件焊后的变形，解决焊接中的开裂问题，获得良好的焊缝质量。

薄壁长壳加工工艺研究

切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切削成型是一种典型的大变形问题。在对一类薄壁长壳工件的结构特点进行分析的基础上,通过分析铝合金零部件的加工过程,从材料、性能和加工方法选择几方面入手,介绍了机械加工的工作原理和技术特点,对关键技术进行了阐述和分析,提出一种综合车削和焊接的该类零件加工工艺。大量的实验研究证明了该实用工艺的可行性。

薄壁大长套类工件变形及加工方法的实验研究

薄壁大长套类工件变形一直是机械加工的工艺难题。为此,在研究冷热加工变形量的基础上,对该类坯件材料、冷热加工工序,装夹方式、切削用量及刀具几何角度等加工环节进行了生产性实验,为减小薄壁大长套类工件变形找出了行之有效的加工方法。

长薄壁管切削加工中壁厚差的产生及预防

阐述了长薄壁管在切削加工过程中壁厚差产生的原因 ,提出了预防和缩小壁厚差的方法。

薄壁长细管专用卷板机的计算机控制

提出了由通用计算机扩展接口模板构成的集中式卷板机计算机控制系统结构 ,讨论了对交流异步电机采用预测Bang -Bang控制 ,对液压伺服采用双闭环智能模糊控制和对压力进行分时控制的控制策略 ,并且开发了一个简单实用的示教系统。

薄壁长筒件加工过程的动态性能分析

运用有限元分析软件 ANSYS对薄壁长筒件在不同加工条件下进行动态性能分析 。

长筒薄壁件纵缝焊接专机设计

长筒型薄壁件广泛应用于机械行业中的各类储存罐体的筒壁,其制造质量对罐体的安全性极其重要。针对长筒纵缝在拼焊时由于截面结构应力特点以及较长的焊道所导致的焊接专机难以控制焊缝质量、内表面焊接困难等问题,设计了一种长筒专用焊接专机。通过集成新型压梁结构与新型锁臂机结构,抵消钢板在棍弯、夹固时产生的弹性形变,保障长筒纵缝的焊接精度。同时采用单面焊双面成型技术,优化现有筒体焊接工艺流程和控制背面焊道成形,提高了焊接效率和焊缝质量,该专机满足能够满足长筒薄壁件焊接需求。