延长运行周期 实现本质安全 M-215／146型CO2压缩机改进小结

我公司3#尿素装置现有3台M．215／146型CO2压缩机，该设备五级压缩，三列对称平衡布置。容积流量为215m3／min，活塞行程400mm，配套电机功率2700kW。2011年投运至今通过不断消除缺陷和改进，其设备故障大大减少，连续运行周期由初期1月左右延长到目前1年，保证了尿素装置长周期运行的要求。现就初期存在的问题及改进进行小结，以利于同行兄弟单位交流，共同提升设备管理水平。

影响废酸再生装置长周期运行若干问题的分析和措施

影响废酸再生装置长周期运行目标的若干问题,主要反映在设备设计、工艺条件、原料管控和日常操作维护几个方面。通过结合装置运行过程中实际出现的问题进行逐项全面分析,进一步提出解决问题的优化措施。本文通过优化设备设计、优化工艺条件、保证原料管控、加强操作维护管理,为实现废酸再生装置的长周期稳定运行提供技术支持。

DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析

中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)增强型催化裂解(DCC-plus)装置的第二个生产运行周期内,装置原料性质变化频繁、操作工况调整较大,基于原料性质和催化剂性质,通过定期开展工艺核算及技术分析,调控原料预热温度、蒸汽注入量、反应苛刻度、重点部位线速,稳定油浆系统操作参数,优化设备管理等,确保该装置在第二运行周期内未发生非计划停工情况,并成功实现了DCC-plus装置检修周期由3年延长至4年的突破。

固定床渣油加氢装置长周期运行技术进展与思考

针对固定床渣油加氢装置长周期运行的技术需求,首先对制约其运行周期的核心因素和改进方向进行分析,然后对比了现有保护反应器技术的优缺点,最后对长周期运行技术的未来发展方向进行探讨。分析结果表明:催化剂金属沉积失活和积炭失活是制约固定床渣油加氢装置长周期运行的核心因素;可切出保护反应器技术和上流式保护反应器技术更适合于解决反应器压降上升问题,对装置运行周期的延长有限;可轮换式保护反应器技术和催化剂在线置换式保护反应器技术可显著延长装置的运行周期,但存在工艺复杂、投资高和技术安全风险较高的问题;逐步可切出保护反应器技术兼具工艺简单和可显著延长运行周期的优点;未来应着重开发工艺更为简化的新保护反应器技术,同时还应重视高容金属能力催化剂级配技术、催化剂降积炭技术和低压降高效率渣油加氢催化剂的开发。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

DCC装置油浆系统长周期运行策略

油浆系统在催化装置中有着非常重要的作用,油浆的性质决定了形成结焦物质的趋势,通过科学分析结焦成因并加以提前干预,使油浆中易结焦组分不易沉积在油浆系统中,延缓结焦趋势以达到装置长周期运行的目的。

乙烷饱和塔长周期运行策略

与传统石脑油裂解直接注入稀释蒸汽相比,乙烷裂解制乙烯通过控制乙烷在乙烷饱和塔中进行增湿或者饱和,进而控制所需的稀释比。乙烷饱和塔长周期运行成为乙烯装置长周期运行的关键控制点。文中阐述通过控制乙烷饱和塔循环工艺水油含量、COD、pH值、铁离子浓度、电导率、排污量等指标,持续监控乙烷饱和塔填料压差,定期切换乙烷饱和塔循环泵操作,可保障乙烷饱和塔长周期运行。

馏分油加氢装置长周期运行优化分析

为了解决加氢反应器压差上升较快制约装置长周期运行难题。本文通过对原料性质和设备对R2102压降的影响,得出换热器结焦导致Fe、Ni、Cr、Mn、残炭等被原料油携带至反应器,导致床层上部孔隙率严重下降,是压降上升的主要原因,根据原因制定E2102AB整体更换、增设精原料过滤器FI-2103、R2102增设垢物收集器的优化措施,最终解决了R2102床层压降上升的问题,延长了装置运转周期,降低了R2102停工撇头频率。

危废焚烧系统长周期运行的难点及解决措施

危废焚烧技术是一种可以最大程度处理危废的方法,对于危废处理的彻底性、废物的减量化及对复杂有机物的适应性等方面优于其它处置技术,目前是解决危废污染的一种最有效途径。由于危废来源广泛,成分复杂,多含杂盐、卤素、磷、硫等有害物质,导致危废焚烧系统在长周期运行中,仍然存在一系列的问题。本文主要介绍了危废焚烧系统长周期运行过程中遇到的难点,并提出了针对性的解决措施。

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。

掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的影响及应对

为拓宽催化裂解装置原料馏分,自2023年12月起,某石化2.2 Mt/a催化裂解装置原料由常压渣油和加氢尾油混合进料调整为减压渣油和加氢尾油混合进料。考虑到减压渣油中残炭、重金属、黏度等指标对催化裂解装置的长周期运行存在不利的影响。针对以上问题,文章分析掺炼减压渣油前后混合原料主要指标的变化趋势,并通过工艺调整减轻掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的不利影响。

催化裂解装置烟机长周期运行实践策略及效果

催化裂解(DCC)装置烟机长周期运行一直以来都是行业内的难题,DCC装置的设计参数较常规催化装置烟气温度更高、催化剂细粉含量更多、水蒸气分压更大,如此更为严苛的操作条件导致中国DCC装置烟机运行时长一般不超过6个月。中海石油宁波大榭石化有限公司DCC装置烟机第一个运行周期出现振动频繁波动,采取一系列措施后烟机振动有所下降,并在后续操作中不断优化,历经两个检修周期未发生故障停机,为DCC装置烟机长周期运行提供经验。

20万t/a煤制甲醇项目技术改造及长周期运行总结

20万t/a煤制甲醇项目运行期间,热电捞渣机运行效率降低,气化磨煤干燥系统制约装置负荷,气化破渣机油压频繁报警存在堵渣风险,甲醇净化气总硫高,硫回收开停车酸气与工艺尾气无法送至锅炉掺烧等。针对以上问题进行分析,并开展了相应的技术改造,实现了煤制甲醇装置的长周期安全稳定运行。

气化炉长周期稳定运行探索分析

以生产企业实际运行数据为基础,着重就水煤浆气化及粉煤加压气化两种炉型从气化煤质、装置运行两个方面分析,找出影响其长周期稳定运行的因素,并给出各影响因素的控制指标。

锅炉长周期运行寿命管理模式应用分析

随着全球工业化的步伐加快,能源需求持续增长,使得各种工业设备的稳定运行变得尤为关键。其中,锅炉作为工业生产的核心设备,其稳定、高效的运行对于满足这一需求起到了至关重要的作用。然而,随着运行时间的延长,锅炉的性能可能会受到各种因素的影响,从而影响其运行效率和安全性。因此,如何有效地管理锅炉的长周期运行寿命,确保其持续、稳定地为工业生产提供动力,已成为业界关注的焦点。为此,本文旨在深入探讨锅炉长周期运行寿命的管理模式,分析其在实际应用中的效果和价值。

超临界CFB锅炉长周期运行煤粉燃烧质量在线检测方法

常规的煤粉燃烧质量检测方法以图像为主,受环境影响,无法提取有效的质量数据。因此,设计了超临界CFB锅炉长周期运行煤粉燃烧质量在线检测方法。为了确定煤粉燃烧质量检测的主成分,将碳、氢、氮作为煤粉燃烧的主要成分,获取煤粉燃烧质量检测的关键参数。检测超临界CFB锅炉运行煤粉燃烧成分质量,检测出水分、灰分、挥发分、固定碳、硫分的质量,评估锅炉运行情况。采用实例分析,验证了该方法的检测效果更佳,能够应用于实际生活。

石油化工项目中四喷嘴水煤浆气化装置实现长周期稳定运行优化研究

本文以华锦阿美石油化工有限公司(HAPCO)项目中的四喷嘴水煤浆气化装置为研究对象,旨在通过探索优化措施实现其长周期稳定运行。首先分析了四喷嘴水煤浆气化装置的工艺流程和结构特点,并阐述了该工艺在长周期运行中面临的主要困难和挑战。然后,依据实际运行数据,定量评估了在不同条件下装置的运行稳定性,并发现了一些制约设备长周期稳定运行的关键因素。基于这些因素,制定了一系列优化措施,并验证了这些措施在实地运行中的效果。通过对比优化前后的运行数据,证明了这些优化措施可以明显提高四喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性,并成功地推动了其实现长周期稳定运行。研究结果对于解决四喷嘴气化技术在实际运行中的问题并改进其运行性能具有重要参考价值。

德士古煤气化工艺及装置的长周期安全运行分析

针对德士古煤气化系统运行周期短的问题,提出了危险与可操作性分析(HAZOP)方法,依据拟定的引导词,选取6个分析节点,得到煤气化系统可能的故障原因及失效后果.与传统安全分析方法相比,所提方法的优势在于:将HAZOP与失效模式、效应和危害度分析(FMECA)方法结合起来,建立了工艺与设备相结合的综合分析方法.应用该方法,对煤气化操作工艺失常状态及设备的长周期运行可靠性进行了深入分析,确定了引起煤气化装置非正常运行状态的关键因素和设备故障的危害度.研究表明,气化炉(燃烧室、激冷室)是整个系统易发生故障的薄弱环节.

减压深拔长周期运行技术分析与应用

分析了影响减压深拔长周期运行的主要因素,结果显示,防止减压炉炉管和减压塔内构件结焦是保证减压深拔长周期运行的关键.利用Petro-SIM流程模拟软件进行计算分析,实现减压深拔安全平稳长周期运行采取的优化操作措施是：（1）将减压炉出口温度控制在424～ 427℃,以确保最高油膜温度不高于465℃;（2）将炉管注汽总量控制在1.5 ～2.0 t/h,以保证最高温处炉管内介质的停留时间小于0.7s;（3）将减压塔洗涤油最小流量控制为不小于140 t/h;（4）注入急冷油,将减压塔塔底温度控制为小于365℃.

大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究

在装置生产能力一定的条件下,实现连续长周期运行是企业提高经济效益的一项重要措施。以催化重整装置为研究对象,对复杂设备差异性修正、故障随机性的模糊评价等进行了深入研究,提出了模糊综合评判的FMECA分析方法,解决了炼油装置可靠性分析的关键理论问题,具有重要的理论研究意义和工程应用前景。