某链式自动机抽壳过程闩体强度失效分析

作为链式自动机实现开闭锁、击发、抽壳等动作的重要机构,闩体性能直接影响火炮的可靠性。某链式自动机在射击试验抽壳时闩体抓钩断裂,导致火炮停射。针对此问题,这里首先对链式自动机闭锁机构工况进行简要说明;在此基础上采用理论计算和有限元仿真相结合的方法对抽壳过程进行分析,得到两种方法的最大抽壳力相对误差为2.3%,同时得到抽壳力的模拟曲线;最后将得到的抽壳力曲线作为输入条件分别加载至修改前后的闩体上,仿真计算后得到闩体的疲劳寿命。结果表明:现有闩体疲劳寿命为1150.4次,无法满足使用需求,结合理化分析及有限元仿真结果,优化闩体结构、更换材料及改善热处理工艺,优化后的闩体仿真结果显示疲劳寿命达到14504.5次,满足火炮可靠性指标。截止目前,优化后闩体已累计射弹2600余发。

基于裂纹形成及扩展的火炮闩体寿命研究

某自动武器定型试验实弹射击累计523发时,静检发现闩体出现约1 mm深裂纹,为了判定损伤闩体剩余寿命是否满足使用要求,应用解析与数值模拟方法,对闩体裂纹形成阶段的寿命和扩展阶段的寿命进行了分析计算。结果表明,在常温正装药条件下,考虑闩体实际加工表面粗糙度对疲劳寿命的影响,计算总体寿命不小于1 650发,可满足闩体的设计要求。同时,对闩体疲劳裂纹形成的影响因素进行了分析,根据分析计算结果,采取了减小闩体局部表面粗糙度措施,使该火炮闩体寿命提高到1 800发以上。

ANSYS二次开发在某新型闩体失效机理分析中的应用

某新型火炮闩体在试验过程中出现了开裂破坏,用传统静力分析方法无法给出结构破坏的合理解释。应用ANSYS有限元分析软件的二次开发语言APDL,开发了在后坐缓冲弹簧作用下闩体后坐过程计算命令流程序,通过对该闩体后坐及缓冲弹簧压缩到极限位置动态过程仿真计算,结果表明,在弹簧压缩到极限位置时刻应力水平较高,高应力区位置与试验破坏位置一致,对闩体失效机理给出了较完满的解释,为结构设计进一步改进提供了正确的理论依据。

炮闩闩体击针孔强度仿真计算与结构改进

从击针和闩体的装配结构关系入手，在闩体击针室受力分析的基础上，进行了闩体有限元分析，得到了击针室两个不同部位受力时闩体击针孔处的应力和应变情况，从而提出解决闩体镜面击针孔产生凸出或裂纹问题的可行方案。

金属橡胶材料在某型自行火炮闩体挡杆缓冲装置中的应用

闩体挡杆折断是大口径火炮射击时容易出现的问题之一,其主要原因是闩体挡杆的缓冲装置不能满足使用要求.采用新型弹性阻尼材料--金属橡胶设计制作了闩体挡杆的缓冲装置样件,并进行了静态刚度和动态冲击试验,结果表明,金属橡胶制作的样件有较好的性能指标和使用寿命.

火炮闩体结构有限元分析及改进

从击针和闩体的装配结构关系入手，在闩体击针室受力分析的基础上，进行了闩体有限元分析，得到了击针室两个不同部位受力时闩体击针孔处的应力、应变情况，从而提出了解决闩体镜面击针孔产生凸出或裂纹问题的可行方案。

某35 mm火炮闩体受力测试应用研究

为了研究某35 mm火炮射击过程中闩体的动态受力情况,获得射击时闩体受力数据,进而在设计时合理选用安全系数,建立了闩体载荷获取的有限元模型,对闩体受力情况进行了仿真分析。利用压电式力传感器,搭建了火炮闩体受力在线测试系统,利用压力机进行了标定试验,并通过射击试验在线测试闩体受力,将传统计算、仿真计算、试验测试结果进行了对比。结果表明:仿真计算值与试验值误差小于8%,仿真计算值和试验值均低于传统计算值24%以上,传统计算法求出的闩体受力最大值过高,该测试系统可以准确获得闩体的受力规律。

基于ANSYS的闩体刚强度有限元分析

闩体的刚度和强度必须满足设计要求。用有限元法对复杂结构件进行力学性能分析是非常有效的方法。采用ANSYS软件对闩体进行了刚度和强度分析,得出了有用的结论,可供相关设计借鉴。

闩体挡杆在关闩状态下过早破坏的原因分析

半自动立楔式炮闩的闩体挡杆、在空关闩状态下经常发生断裂破坏,利用达朗贝尔原理和谢林生理论,在试验的基础上,对闩体挡杆破坏的原因进行了应力分析。试验证明。挡杆的断口方位和理论分析是—致的。提出了改进措施。

某型25mm自动炮闩体阻挡抛壳现象分析

某型25mm自动炮存在闩体阻挡抛壳现象,为查找其原因,文章从自动炮结构到设计图纸进行了分析,找出了闩体下降滞后导致闩体阻挡抛壳的原因,并对闩体阻挡抛壳所带来后果及改进方法提出了看法。

ADAMS的某自行火炮自动开闩及抽筒过程动力学分析

在某型自行火炮炮身的研究中,利用Pro/E和ADAMS软件建立了炮身虚拟样机模型,完成了后坐复进和自动开闩以及抽筒的动作仿真。通过动力学分析获得了全装药射击条件下的仿真结果,与试验实测结果进行比较,证明所建虚拟样机是可信的,并重点对自动开闩以及抽筒过程的动力学特性进行了研究,为疲劳寿命以及可靠性分析研究提供了有力的支持。

冲击载荷下身管延伸体改进设计及疲劳寿命研究

某小口径火炮身管延伸体在射击过程中多次出现开裂故障,导致其使用寿命无法满足指标要求。针对这一问题,基于大量的材料试验,考虑火药燃气压力的真实载荷传递路径,对系统冲击动态响应及疲劳寿命进行仿真,得到裂纹萌生寿命及位置与试验破坏现象基本一致。经结构局部改进,预测裂纹萌生寿命由500发左右提高到4 000发以上。研制了模拟冲击试验系统,对改进后结构进行了模拟冲击加载试验及实弹射击寿命试验。模拟冲击试验中,4 300次循环后萌生裂纹;实弹射击中,3 000发考核仍未出现裂纹。一次改进达到指标要求,验证了理论分析的准确性及改进措施的有效性。

WY-2000Ⅲ高炮炮闩运动多参数测试仪

本文介绍了一种适用于测量高炮闩体运动位移、速度、加速度等参数的电涡流式传感器及适配器,叙述了它的基本结构、工作原理和靶场测试结果.该仪器的特点是频率响应高,抗冲击、振动性能好,抗干扰性强,漂移小,具有良好的线性与分辨率并且对高炮闩体作用力小,属于非接触式测量仪器,通过选择传感器量程,也可用于测量高炮浮动机、炮箱以及自动机滑板的多项运动参数.

火炮提前关闩问题研究及改进

对某型火炮提前关闩问题原因进行了深入的分析与研究,明确了该故障产生的机理,同时针对该型火炮开闩锁止机构设计缺陷,提出改进技术方案与措施,提高了该型火炮开关闩机构在复杂工作条件下的可靠性。通过大量模拟弹供弹试验和实弹射击试验验证后,该故障再未复现,深层次隐患彻底消除,对于该型火炮尽快形成战斗力,提高全炮性能具有重要意义。

一种适应高发射率火炮的开关闩机构运动分析

单100 mm 舰炮是一种先进的中口径舰炮,具有较高的发射率,其开关闩机构的设计有许多独到之处,不但能满足高发射率的要求,且具有结构简单紧凑、工作效率高、运动平稳可靠等优点。本文通过对该机构的定量研究,导出后坐位移 x(?)与开闩位移 y(?)之间的定量关系以及一些重要的特征点数据,并对其设计思想进行了一些探讨。

AK176M单76毫米舰炮关闩机构的分析与研究

采用数学分析解法对AK176M单76毫米舰炮关闩机构进行分析与研究。

炮闩机构的力学模型与闭锁条件

根据火炮发射时炮闩机构的受力情况和机构特点,首先建立闩体的力学模型,研究闩体的摩擦平衡问题,定量计算闩体的自锁角度;然后,在闩体自锁角度确定条件下,研究与闩体相连接的闭锁装置,建立闭锁装置的力学模型,基于摩擦平衡方程和临界条件,确定闭锁装置的曲臂倾角;为炮闩机构的使用与维修奠定理论基础。

基于ADAMS的自动机动力学建模与仿真

在某型高炮自动机的研究中,针对自动机发射控制的准确性,利用Pro/E和ADAMS软件建立自动机的虚拟样机模型,通过仿真结果与物理样机实测数据比较,证明所建虚拟样机的可信性。重点对自动机闩体系统的动力学特性进行了仿真分析,得到了满意的结果,并研究了结构参数变化对火炮性能的影响,证实了引入虚拟样机技术对高炮自动机进行研究分析的可行性和优越性,并为进一步的设计工作提供了依据。

基于响应面法的三维炮尾结构设计优化

为满足某炮尾结构布置的特殊需要,在输弹槽贯穿托弹板的开放式炮尾结构基础上,重新设计传力结构;采用基于响应面法(Response Surface Method,RSM)的多目标遗传算法NSGA-II寻找齿形传力结构的最优参数,通过编写Python脚本控制Abaqus内核实现自动前处理,对其进行有限元分析,并基于iSight实现多目标三维模型设计优化.该方法摒弃传统的二维优化三维验证的理念,将多目标遗传算法与RSM结合起来,在iSight中直接进行三维模型设计优化,可节省计算时间、提高计算效率、改善设计水平.

65式37高炮典型故障维修经验探讨

165式37高炮闩体被炮弹卡住65式37高炮防雹增雨作业中，高炮突然停射，保持原射角停1—2min，拉握把向后退不出炮弹，经检查。闭锁器顶帽未露出摇架，打开上盖，闩体未碰到炮尾的挡板，被炮弹卡住，上不来也下不去。向后拉握把，炮闩不动，自动机却跟着一起向后移动，炮弹没有办法退出来。