感应加热炉闭式冷却循环系统的应用

通过分析铝型材挤压成型的特点,介绍了铝棒感应加热炉闭式循环冷却系统的设计思路。针对实施过程中遇到的感应线圈堵塞以及绝缘等问题总结出合理的解决方案,从而提高该设备的稳定性和安全性。

闭式循环冷却潜污泵和变频调速控制在排涝泵站的联合运用

本文主要介绍采用一种新型的闭式循环冷却潜污泵通过移动式安装,与变频调速控制联合运用,确保其在排涝泵站发挥理想的使用作用。

母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统节能改造

针对某母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统运行中存在的泵选型偏大、能耗高等问题,对闭式循环冷却水泵叶轮优化改造,保持额定流量不变,减小了扬程。将单元制的闭式循环冷却水系统改造为“大母管制”。经过长时间运行测试,在非夏季工况闭式循环冷却水系统可减少1台水泵运行,电功率减少约166kW,每年可节约52万元,获得了较大的经济效益。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统,并采用除盐水作为补充水,系统运行过程中循环水总铁始终偏高,长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)规定≤2 mg·L^(-1)的要求,存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题,分析了循环水总铁浓度超标原因,并从优化水处理药剂配方、调节循环水pH、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施,为同行企业提供参考借鉴。

新型防腐管材在密闭式工业循环冷却水系统中的应用

热滚塑钢管、碳钢不锈钢复合壁管、双金属复合涂塑钢管、孔网钢带聚乙烯复合管等新型防腐管材已经广泛应用于工业领域的软化水系统和纯水系统。近年来,开始逐步应用于工业系统的密闭式循环冷却水系统。与软化水系统和纯水系统相比,密闭式工业循环冷却水系统管网压力大幅度增加,管道的口径增大许多,管网系统的复杂性也是一般软化水系统和纯水系统无法比拟的。结合宝钢大型密闭式工业循环冷却水系统项目的实际情况,对各种新型管材在密闭式工业循环冷却水系统的应用做了技术和经济上的比较,并提出了采取多种材质的管道相结合的管路设置方式,可作为相似工程应用的参考。

密闭式工业循环冷却水系统设计

结合上海沙伯基础创新塑料三期扩建软水循环冷却水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统节水节能的特点,从投资以及运行各方面,与开式循环冷却水系统做了一些比较。并对管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨。

连铸密闭式循环冷却系统的清洗预膜处理

南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目运行前进行设备、管道的清洗预膜处理,保证系统长期稳定运行。纯水密闭循环水系统经水力冲洗、化学清洗、预膜阶段,总历时168 h。通过控制过程指标,较好地完成清洗预膜工作,检测挂片出现明显色晕,腐蚀率满足GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》要求。

超临界机组闭式循环冷却泵轴断裂分析及处置建议

某电厂600 MW超临界火电机组的闭式循环冷却泵轴从叶轮位置断裂,自由端滚动轴承损坏。通过对断轴的宏观形貌、微观、化学成分和力学性能等多方面进行分析,发现此轴的断裂可能与疲劳失效和不当的热处理工艺有关,同时提出有针对性的预防措施。

海上生产装置闭式循环冷却系统

从课题研究的角度，叙述了目前海上生产装置海水冷却系统的弊端及改进措施，分析了闭式循环冷却系统的各种优势和研究中应考虑的问题，展望了系统的应用前景。

天然气管道压气站闭式循环冷却水系统设计

为了保证压缩机组循环冷却水平稳运行,以川气东送管道增压工程为项目依托,从循环水系统设计参数的水量、水温、水压和水质等源头进行分析,优化设计了一种闭式流程的循环冷却水系统。该系统由内循环和外循环组成,循环管路材质选择不锈钢,设计中还对密闭式冷却塔的布置间距、循环水不锈钢管线敷设,以及循环冷却水系统的水平衡控制、降噪措施、加药系统等进行了阐述。闭式循环冷却水系统以水质稳定、节约用水、余压利用、自动化程度高、操作维护简便等优势,成为天然气管道压气站压缩机组冷却水系统的优先选择。

闭式循环冷却水系统设计要点探讨

为了节水和减排,闭式循环冷却水系统的应用越来越广泛。结合工程实例,对某煤化工企业闭式循环冷却水系统的设计思路进行了介绍,并根据系统特点,阐述和分析了系统定压补水装置、系统排气措施、多塔热负荷均衡措施和冷却塔冬季防冻措施的设计要点。

闭式循环冷却水系统在炼化企业应用展望

闭式循环冷却水系统与开式循环水系统相比,在节水降耗、改善水质、减少设备腐蚀等方面具有许多优点,探讨了闭式循环水系统在炼化企业应用的前景。

新型节水装置—闭式空冷循环冷却水系统的工业应用

根据传统的工业循环冷却水系统存在的水蒸发量大、出水温度不稳定、水质逐步恶化、排污量大、电耗高、维护费用高等现状,研究开发了一种新型节水装置——闭式空冷循环冷却水系统。介绍了该装置的冷却原理、工艺流程和主要设备。工业应用表明,该装置具有冷却水温度稳定、可提高工艺换热设备传热效率和使用寿命、节省电耗、排污量小、设备占地面小、维护简单、运转费用低等特点。经济效益测算表明,以水费2元/m3、电费0.5元/kW.h计,使用寿命10年,该装置产生的直接经济效益为4 230万元。

以海水为冷源的闭式循环冷却水系统的设计

以某沿海石化企业新建乙烯区的第一循环水场为例,介绍了大型石化企业中以海水为冷源的闭式循环水系统的主要工艺流程和海水利用方式;提出了循环冷却水系统稳压和补水设备的规格计算和自动化控制流程;阐述了循环冷却水提升泵、循环冷却水换热设备板式换热器、海水过滤器和加药系统等主要设备单元的选取原则和运行原理;强调了以海水为冷源的闭式循环冷却水系统的特点和优势,为沿海地区石化企业的节水节能降低成本提供借鉴。

连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析

纯水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。结合南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的调试问题进行了分析和探讨。

300MW汽轮发电机组闭式循环冷却水系统的优化改造

内蒙古能源金山热电厂汽轮发电机组氢气冷却器冷却水由闭式循环冷却水提供,原设计安装不能满足发电机在额定氢压(0.25 MPa)与低氢压(氢压为0.05MPa)运行时的要求(任何时候氢冷器冷却水压力都应小于氢压),这样如发生氢冷器泄漏,会造成发电机内进水,发电机损坏事故。通过分析论证,采取了降低闭冷水箱安装高度的优化改造,降低了氢冷器冷却水压力,满足发电机低氢压运行的条件。

300MW供热机组闭式循环冷却水回收至凝汽器可行性研究

主要探讨在机组供热情况下,将经过各用户后温度已升高的闭式循环冷水补入凝汽器热水井的可行性。将本来应回到闭式循环冷水箱再经开式循环冷却水冷却的闭式循环冷水补入凝汽器,再对闭式循环冷水系统补入低温的除盐水,从而保证闭式循环冷水的冷却效果。同时可以停掉闭冷器,将其大量的开式循环冷却水用来提高凝汽器的真空,改善汽轮机夏季运行工况;也可减小开式水泵容量或彻底停止开式水泵,以达到最大的节能效果。

浅谈火力发电厂密闭式循环冷却水系统的应用和设计

对比阐述了密闭式水循环冷却系统相较其他冷却水系统的优缺点,举例分析了密闭式循环冷却水系统在火力发电厂中的应用场合和设计要点。

渤海某凝析气田平台集中式循环冷却水系统设计及应用

冷却水系统是海上油气田平台重要的公用系统之一,目前渤海海域平台的冷却水系统一般采用海水直接冷却技术,为应对不断突出的海水对设备的腐蚀和海生物堵塞问题,以及提高冷却水系统运行的稳定性,提出一种稳定、高效的集中式循环冷却水系统。通过介绍集中式循环冷却系统的设计方案及在渤海某凝析气田开发项目中的首次应用,为后续海上油气田平台冷却水系统的设计提供借鉴。