核电厂闭式冷却水系统中烯基胺乙基咪唑啉的缓蚀性能

采用浸泡腐蚀试验、电化学测试和表面分析等方法,在模拟核电站闭式冷却水(CCW)系统工况下,研究了烯基胺乙基咪唑啉(IM)缓蚀剂对CCW系统关键材料20G碳钢的缓蚀效果,分析了其缓蚀机理,并通过热重分析考察了IM在CCW系统环境中的热稳定性。结果表明:当IM质量分数为30 mg/kg时,其对20G碳钢的缓蚀率就可达到99%以上;在除盐水中添加60 mg/kg IM就可与添加75 mg/kg磷酸钠起到相同的缓蚀效果(缓蚀率99.9%以上);随着IM含量增加,20G碳钢的自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小;IM分子在240℃左右开始发生分解,到500℃基本分解完成。IM为阳极型缓蚀剂,通过吸附在20G碳钢表面形成保护膜缓解其腐蚀。

某大科学装置项目工艺冷却水系统设计

介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究提出了3个方向。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

新型防腐管材在密闭式工业循环冷却水系统中的应用

热滚塑钢管、碳钢不锈钢复合壁管、双金属复合涂塑钢管、孔网钢带聚乙烯复合管等新型防腐管材已经广泛应用于工业领域的软化水系统和纯水系统。近年来,开始逐步应用于工业系统的密闭式循环冷却水系统。与软化水系统和纯水系统相比,密闭式工业循环冷却水系统管网压力大幅度增加,管道的口径增大许多,管网系统的复杂性也是一般软化水系统和纯水系统无法比拟的。结合宝钢大型密闭式工业循环冷却水系统项目的实际情况,对各种新型管材在密闭式工业循环冷却水系统的应用做了技术和经济上的比较,并提出了采取多种材质的管道相结合的管路设置方式,可作为相似工程应用的参考。

密闭式循环冷却水系统的设计

通过某橡胶厂密闭式循环冷却水系统的设计及运转 ,证明所采取的技术措施是可行的 。

自热炉氧枪密闭式循环冷却水系统的设计及应用

介绍了某改造工程中自热炉氧枪密闭式循环水冷却系统的设计及应用情况。实践表明,密闭式循环水系统可应用于有色金属行业水质要求高、冷却水点压力一致的循环水系统。

闭式冷却水换热器断管原因分析及改进

分析了华能汕头电厂由俄罗斯提供的折流板管壳式闭式冷却水换热器(简称为折流板闭冷器)运行中发生换热管断管的原因,是由于闭式冷却水(闭冷水)进出口处横流速度大于临界速度引起换热管振动等所致。对此,提出了采用折流杆管壳式闭冷器(简称为折流杆闭冷器)、降低闭冷水横流速度等改进措施。实施后,消除了换热管振动断管故障,并解决了换热面积不够的问题。折流杆闭冷器经长期使用效果良好。

连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析

纯水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。结合南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的调试问题进行了分析和探讨。

开、闭式冷却水系统的改造

杨树浦发电厂1、2号汽轮发电机组辅机冷却水系统设计有开式冷却水系统和闭式冷却水系统,通过对开、闭式冷却水系统的改造,节约了厂用电并改善了发电机、励磁机空气冷却器的冷却效果。

密闭式工业循环冷却水系统设计

结合上海沙伯基础创新塑料三期扩建软水循环冷却水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统节水节能的特点,从投资以及运行各方面,与开式循环冷却水系统做了一些比较。并对管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨。

350MW机组闭式冷却水系统的优化

介绍了合肥第二发电厂闭式冷却水系统的概况,系统存在问题以及解决这些问题所采取的技改措施。

FLOWMASTER2在核电厂闭式冷却水系统仿真中的应用

概述了核电厂闭式冷却水系统(SRI)的基本功能,以及FLOWMASTER2仿真软件在内流系统中的网络建模思想,介绍了闭式冷却水系统(SRI)各个主要部件在FLOWMASTER2软件中的仿真建模方法。

新型节水装置—闭式空冷循环冷却水系统的工业应用

根据传统的工业循环冷却水系统存在的水蒸发量大、出水温度不稳定、水质逐步恶化、排污量大、电耗高、维护费用高等现状,研究开发了一种新型节水装置——闭式空冷循环冷却水系统。介绍了该装置的冷却原理、工艺流程和主要设备。工业应用表明,该装置具有冷却水温度稳定、可提高工艺换热设备传热效率和使用寿命、节省电耗、排污量小、设备占地面小、维护简单、运转费用低等特点。经济效益测算表明,以水费2元/m3、电费0.5元/kW.h计,使用寿命10年,该装置产生的直接经济效益为4 230万元。

天然气管道压气站闭式循环冷却水系统设计

为了保证压缩机组循环冷却水平稳运行,以川气东送管道增压工程为项目依托,从循环水系统设计参数的水量、水温、水压和水质等源头进行分析,优化设计了一种闭式流程的循环冷却水系统。该系统由内循环和外循环组成,循环管路材质选择不锈钢,设计中还对密闭式冷却塔的布置间距、循环水不锈钢管线敷设,以及循环冷却水系统的水平衡控制、降噪措施、加药系统等进行了阐述。闭式循环冷却水系统以水质稳定、节约用水、余压利用、自动化程度高、操作维护简便等优势,成为天然气管道压气站压缩机组冷却水系统的优先选择。

闭式冷却水系统的节能优化研究

针对嘉兴发电厂1号机组闭式冷却水系统在运行中存在的问题,对闭式冷却水系统节能优化进行分析研究,提出了增加1台小容量闭式冷却水泵的改造措施,实施后取得了良好的节能效果。

闭式冷却水热交换器故障原因分析与改进

针对方家山核电厂所在海域海水水质状况,通过设备故障分类和统计,总结了常规岛闭式冷却水系统板式热交换器和折流板热交换器的故障模式,并进行了原因分析。在系统布置、设备结构和适用水质等方面,对3种热交换器进行了对比,举例说明了同类型机组闭式冷却水系统板式热交换器运行成本。最终将闭式冷却水热交换器的板式方案改进为折流杆热交换器。实际运行证明,SRI系统热交换器的改进效果明显,对同类型机组板式热交换器的改进提供参考。

美国核电厂闭式冷却水水处理的现状

从杀菌剂和缓蚀剂两个方面介绍了在美国核电厂闭式冷却水处理的现状,为国内的电厂闭式冷却水处理提供了借鉴。

闭式循环冷却水系统设计要点探讨

为了节水和减排,闭式循环冷却水系统的应用越来越广泛。结合工程实例,对某煤化工企业闭式循环冷却水系统的设计思路进行了介绍,并根据系统特点,阐述和分析了系统定压补水装置、系统排气措施、多塔热负荷均衡措施和冷却塔冬季防冻措施的设计要点。

核电厂闭式冷却水系统化学监督分析

核电厂闭式冷却水系统是核电厂重要的系统之一,对其进行合适的化学处理及水质监督是防止系统发生腐蚀的重要措施。本文通过对国内核电厂闭式冷却水系统目前化学处理现状的调研,同时消化了EPRI导则中常规的缓蚀剂推荐方案,并分析了日常监督项目的意义、化学监督频率及被忽视的微生物腐蚀,以期对核电厂闭式冷却水系统化学监督分析给出规范性指导,同时也对核电厂闭式冷却水管理及技术提出建议。

核电厂闭式冷却水系统余热回收技术研究

提出了一种能回收闭式冷却水系统余热的节能减排技术方案,可在凝结水温度不大于34℃的条件下利用凝结水来代替海水吸收闭式冷却水系统中的余热。文中给出了红沿河核电厂1000 MW级机组的应用分析实例。结果表明,通过回收闭式冷却水系统余热可增加机组出力约1.5 MW,减少温排水海洋污染约2.1×107 t/a,产生经济效益约3.58×106元/a。