闭式冷却水泵轴承故障分析与处理

某核电厂3/4号机组6台闭式冷却水泵,运行期间多次出现轴承温度高、振动大故障,严重影响机组安全稳定运行,查找原因并研究对策至关重要。通过分析认为轴套O形密封圈压缩率偏小,传动键材质强度不足,轴套数量过多是导致闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的根本原因。据此针对性的提高闭式冷却水泵传动键强度、设计叶轮锁紧螺母替代原轴套定位叶轮,彻底消除了闭式冷却水泵轴承温度高、振动大故障。

闭式冷却水泵轴承故障分析

国内某核电厂3,4号机组6台闭式冷却水泵运行期间多次出现轴承温度高、振动大的故障,严重影响机组安全稳定运行,通过分析认为,轴套O型密封圈压缩率偏小、传动键材质强度不足、轴套数量过多是导致闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的根本原因。据此针对性地提高闭式冷却水泵传动键强度、设计叶轮锁紧螺母替代原轴套定位叶轮,消除了闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的故障。

2×300MW机组闭式冷却水泵永磁调速改造

通过对绕组式永磁耦合调速器的原理进行分析,提出改造方案。结合工程实例,对闭式冷却水泵进行绕组式永磁耦合调速改造前后运行参数和节能技术参数进行对比分析。

母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统节能改造

针对某母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统运行中存在的泵选型偏大、能耗高等问题,对闭式循环冷却水泵叶轮优化改造,保持额定流量不变,减小了扬程。将单元制的闭式循环冷却水系统改造为“大母管制”。经过长时间运行测试,在非夏季工况闭式循环冷却水系统可减少1台水泵运行,电功率减少约166kW,每年可节约52万元,获得了较大的经济效益。

电厂闭式循环冷却水泵双速运行优化

采用双速电机驱动的闭式循环冷却水泵,根据各季节气象条件的改变,调整电机的转速,通过运行人员切换,实现夏季高速、其它季节低速的运行方式,减少冷却水量,降低辅机厂用电,提高机组运行的经济性。

闭式冷却水系统的节能优化研究

针对嘉兴发电厂1号机组闭式冷却水系统在运行中存在的问题,对闭式冷却水系统节能优化进行分析研究,提出了增加1台小容量闭式冷却水泵的改造措施,实施后取得了良好的节能效果。

闭式循环冷却水系统节能优化研究

针对浙江某燃气电厂“二拖一”联合循环机组在“一拖一”工况运行中闭式循环冷却水系统存在能耗过高的问题,对闭式循环冷却水系统进行了节能优化改造,将一台100%容量闭式循环冷却水泵和一台停机冷却水泵更换成一台小容量闭式循环冷却水泵和一台高效停机冷却水泵,实施后证明系统安全可靠,同时节约了厂用电。

变频技术在350MW机组闭式水系统中的应用

本文介绍了大唐长春第三热电厂350MW机组单元制闭合大回路系统闭式冷却水泵变频改造的方案和实施情况,并对产生的经济效益和运行效果进行了评估。其结论为:变频技术在闭式冷却水泵的应用即实现了全厂冷却水量的安全稳定调节,又达到了节能降耗目的。

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

方家山核电SRI系统增设备用泵变更技术分析

SRI系统设计为2台100%容量的闭式冷却水泵,额定流量为3100m3/h,扬程40mH2O,一用一备。在夏季最高气温期间, SRI系统流量超过了额定流量3100m3/h,一般处在3600-3700m3/h之间,最高达到了3800m3/h。此流量已经超出了闭式冷却水泵的设计量,对泵的安全稳定运行有很大隐患。如果一台泵故障检修,另一台泵发生共模故障,则机组有停机、停堆的风险。增设一台备用泵后, SRI泵将为1用2备,增加了系统冗余度,降低了一台泵故障检修,另一台泵发生共模故障引起的停机、停堆的风险。