煤制油闭式循环水系统节能改造收益可行性分析

节能型闭式空冷循环水系统是一种密闭式循环冷却水系统,是指热水或其他热媒在一个封闭的循环系统中得到冷却的操作过程。该系统不存在水蒸发和盐分浓缩问题,循环水和药剂流失量很少。在该系统中升温后的循环水是经由换热管与外界空气进行间接(强制)热质交换,将管内工艺介质热量移走,因此也可称为闭式空冷循环冷却系统。为了提升煤制油公司二循装置运行经济性、节能性,拟对二循装置现有的开式循环水系统节能改造升级成联合型空冷器闭式循环水系统的可行性进行了研究分析,并得出收益可行性分析结论。

浅谈蓄能器在闭式循环水系统中的特性及应用

蓄能器作为闭式循环水系统中的稳压元件,它的存在保障了系统运行的可靠性和平稳性。该文主要通过其分类与特性,进一步阐述在闭式循环水系统中蓄能器的选型、应用以及常见问题等,为其他从事类似系统研究的人员提供一定的技术参考。

火电厂闭式循环水系统变工况运行优化

以某600MW机组闭式循环水系统为例,提出了以汽轮机负荷、环境温度和环境相对湿度为条件的优化运行方式,将冷却塔、凝汽器和汽轮机变工况进行耦合,得到了闭式循环水系统冷却塔的进塔水温和出塔水温(即凝汽器循环水的出口温度和入口温度)随机组负荷、环境温度和环境相对湿度的变化规律.结果表明:在一定的环境条件和负荷下,进塔水温随循环水体积流量的增大而降低,而出塔水温随循环水体积流量的增大而升高;进塔水温和出塔水温均随着环境温度、环境相对湿度和机组负荷的升高而升高.

PROFIBUS现场总线技术在宁海电厂闭式循环水系统中的应用

通过对PROFIBUS总线技术及其应用的综述,介绍了一种基于PROFIBUS现场总线的闭式循环冷却水系统在大型火力发电机组中的应用。就地设备采用了基于PROFIBUS总线通信控制的AUMA智能执行机构,并通过PROFIBUS总线通信与西门子TELEPERM-XP系统连接。应用实践表明基于PROFIBUS总线技术的闭式循环冷却水系统安全、稳定、可靠,现场总线的优点得到了充分的体现。

减阻剂在闭式循环水系统中应用的实验研究

在闭式循环水系统中添加减阻剂能有效减小循环冷却水泵的能耗,但现有研究关于减阻剂对换热的影响认识不足。分析了减阻剂CCTDRA在闭式循环水系统中应用时浓度、雷诺数及进口水温对其减阻率和换热减少率的影响。研究结果表明:在Re=11817、体积分数为0.30%时能取得较大的减阻率及相对较小的换热减少率,在25~55℃进口水温范围内,减阻率为46.37%~48.27%,换热减少率为9.72%~13.76%;但通过加大流速至水泵功耗最大值(82 W)时,换热减少率仍有8.89%~12.34%,表明该减阻剂在水泵不节能的情况下也不能完全弥补对换热设备的换热影响,此时该减阻剂在闭式循环水系统应用不可行。

OPC技术在电石炉闭式循环水系统改造中的应用

本文以电石炉闭式循环水系统改造为背景,提出了基于OPC技术的跨平台远程监控方案,实现了西门子WINCC监控平台和浙大中控DCS之间数据交换。实践表明,该方案能够很好的满足控制要求,并大大节省系统改造成本。

煤化工闭式循环水系统深度节水设计与探讨

针对现行干湿串联闭式循环水工艺运行中存在的干空冷段堵塞、喷水量增加、冷却效果下降等问题,开发了一种新型循环水干湿串联闭式冷却工艺。概述了新工艺的主要流程,介绍了新增抽风筒的空冷器结构和运行情况,分析了空冷段新增等焓降温工艺原理。节水效果分析表明,与开式循环水冷却工艺相比,采用该工艺可使全年水耗降低75%。探讨了提高循环水温差、能源转化效率和建立更合理的水资源管理机制对煤化工企业的意义。

电感耦合等离子体发射光谱法测定Ap1000核电厂闭式循环水系统内的铁、铜

研究电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定Ap1000核电厂闭式循环水系统内的铁、铜的方法,优化了ICP-OES的仪器工作方法和分析条件,排除钼酸根、TTA、亚硝酸根基体干扰,采用标准加入法和标准曲线法,选择合适的波长与基体匹配。本方法线性范围宽,分析速度快。结果表明:所建立方法的准确性、精密度和长期稳定性均满足要求,是测定Ap1000核电厂闭式循环水系统内的铁、铜分析非常可靠的方法。

封闭式循环水系统在汽车装焊工艺上的应用

本文介绍了封闭式循环水系统在焊装线上的应用,解决了我公司自建立以来因循环水系统水质电导率高、水中菌藻类滋生、水温升高引起钙、镁离子溶解度发生变化等原因,造成管道腐蚀形成水垢,从而降低了换热效率,影响系统正常工作。此系统解决了点焊设备因冷却问题造成的损失,另外此系统降低补水量,同时达到节能增效的目的。

汽车焊装车间循环冷却水运行问题分析与研究

汽车焊装车间采用闭式循环水系统对焊接等主要设备进行冷却。研究分析了其循环水系统工艺流程及运行过程中存在的问题,针对问题实施了提升循环水系统水质、增加主管排气阀、使用自主设计优化的气控阀并定期巡检等措施。结果表明,采用的措施有效降低了循环水中悬浮物量,季度沉积物由最高720 g减少至32 g;稳定了水流量,降低水气互窜的影响,减少了为排除杂质和空气而排放的循环水,日均补水量由最高15.8 t减少至最低0.5 t,且稳定在2 t以内;降低了由循环水系统故障引起的设备损坏率,保证了自动焊装生产线的设备开动率,累计停线时间由2019年的2 514 min降低到2022年的73 min。

炼油化工装置闭式循环水空冷系统技术

针对炼油化工企业循环水系统采用开式凉水塔,存在水耗量大、水质差、冷换设备腐蚀严重等问题,研究将闭式循环水系统应用于炼油化工装置,彻底解决开式循环水系统的腐蚀问题,有效延长工艺装置冷换设备、循环水管道的使用寿命,提高设备可靠性。

闭式水循环系统几种局部控制方式的水力稳定性分析

针对目前闭式水循环系统的几种常见局部控制方式,进行了被控部分水力稳定性的对比分析。

热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统中的应用

就热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统(纯水循环水和软化水循环水)中的应用和管路设计方法进行了分析和探讨,并将其与碳钢不锈钢复合管做了简单比较,提出了热滚塑钢管与碳钢不锈钢复合管相结合的管路设计方法。

闭式水循环系统多泵并联变台数调节的流量计算及预测

针对闭式水循环系统,以ISG型单级单吸离心泵为例,进行了对多泵并联变台数调节过程中,单泵流量和系统流量的计算。得到了按比转数进行归纳的,调节过程中单泵相对流量与相对台数的关系,以及系统相对流量与相对台数的关系。这些关系可用于闭式水循环系统多泵并联变台数调节过程中的流量预测。

寒冷地区发电厂灰水闭式循环系统

介绍寒冷地区（０～－２０℃以下）灰水闭式循环系统超常规结垢的防垢方法。铁岭发电厂运用分阶段处理方式，按照气温的冷暖变化，分别采用加酸和加有机组垢剂的联合处理方法。运行实践证明，这种方法较好地解决了该厂由于低温下形成ＣａＣＯ３·６Ｈ２Ｏ快速结晶造成的回水系统大面积结垢问题，并经受住了－２０℃低温的考验，为寒冷地区电厂灰水闭式循环系统防垢提供了成功经验。

基于冷却塔变工况性能的闭式循环水系统优化运行模型

研究与改善循环水系统的运行方式,对于节约厂用电、提高电厂运行经济性具有重要意义。考虑了环境气候的影响和冷却塔的变工况性能对凝汽器压力的影响,导出了闭式循环水系统的优化运行模型,使得优化运行模型更加准确,对现场运行具有一定的指导意义。

封闭式循环水系统三文鱼合理养殖密度试验

在封闭式循环水养殖车间中，挑选同一系统中的3个养殖池（A1、A2、A3），选用同一批次三文鱼（500g左右）进行养殖试验，养殖密度分别为A1：10kg／m^3，A2：14．9kg／m^3，A3：19．8kg／m^3。经过2个月的养殖，三文鱼个体末均重A1：1．05kg，A2：1．06kg，A3：0．98kg；增重率为A1：83．48％，A2：94．64％，A3：86．01％；存活率为A1：92．6％，A2：89．98％，A3：89．2％。在封闭式循环水养殖系统条件下，养殖密度在15kg／m^3左右时鱼生长速度较快，能较大程度提高经济效益。

凡纳滨对虾封闭式循环养殖环境水体因子研究

利用抽水泵、过滤棉、毛刷、牡蛎壳、水葫芦等组成的全封闭循环水处理系统开展凡纳滨对虾工厂化养殖的水体因子分析.养殖初始虾池经暴晒,用水经曝气、消毒、培水等处理.试验期间,按4～5 d间隔,以水处理系统循环处理养殖水24h,以去除氨氮、亚硝基氮、有机物、悬浮物与细菌等.养殖过程中,视水质监测结果增加循环次数,并辅以利生菌调节循环水质.在112d全程养殖中全封闭式水处理系统有效控制养殖水质指标在虾生长合适范围内,试验池各指标稳定在：浑浊度1.6 NTU,pH 8.1,NH3-N 0.018 mg/L,NO2-N 0.045 mg/L以下.同时获得良好的养殖效果：收获虾平均体重10.96 g,单位水体产量3.87 kg/m3.据试验结果与凡纳滨对虾养殖特点,提出了凡纳宾对虾全封闭式循环养殖模式可作为潜在的替代传统换水模式养殖凡纳滨对虾.

高效渣水闭式循环系统通过竣工验收

华能上海石洞口第二电厂为了减少对环境的污染,达到600MW 超临界机组锅炉渣水的零排放,于2001年5月正式立项,将原有的渣水分离系统改为闭式循环系统,由华东电力设计院进行系统设计,上海电力检修工程公司承担安装,2002年3月底调试结束并投入运行。

建设冷凝水闭式循环系统实现节能减排

通过建设冷凝水闭式循环节水系统,将轮胎生产工艺中产生的大量冷凝水全部回收,大大减少废水排放,节约用水57 024t.a-1;采取外胎硫化工艺改进措施后,节能效率为8.81%,每年可节约标准煤1 015t,可减少烟尘排放5 075kg,减少一氧化碳排放1 400.7kg。