闭排系统对海上石油平台的影响分析

在全球范围内,环保意识的不断增强和环境法规的日益严格对各行业都提出了更高的要求,尤其是对于海上石油平台领域。本文聚焦于渤海海域作为内海的特殊环境条件下,探讨闭排系统在海上石油平台中的应用及其对环境的影响。闭排系统作为一种环保技术,通过收集、处理废水和废气,实现零排放的目标。在严格的环保法规和监管下,海上石油平台必须采取有效措施以保护海洋生态系统,而闭排系统正是其中的重要组成部分。本文将对闭排系统的工作原理、应用情况以及对环境的影响进行深入分析,旨在为海上石油平台环保管理提供科学依据和技术支持。

某海上平台闭排系统油泥脏堵解决方案

某海上平台设置有紧凑型旋流脱水装置,平台生产井液体进入脱水装置处理,脱水装置的污油进入平台闭排罐,经闭排泵增压后进入海管。因脱水装置到闭排罐的油泥增多,闭排泵进口滤器频繁脏堵,闭排罐液位不稳定,同时由于油泥堵塞造成闭排泵出口压力传感经常性显示异常,严重影响了泵的使用寿命、脱水装置的平稳运行和平台安全生产。通过优化脱水装置和闭排系统工艺参数以及进行闭排系统工艺流程改造,有效的解决以上问题。

闭排系统污油泵运行异常分析及解决措施

某天然气处理终端接收海上平台天然气来气,上岸天然气在陆地处理终端经过吸附剂脱汞、MDEA脱碳、分子筛脱水、膨胀机制冷、液烃分馏等一系列生产工艺处理,得到合格天然气和凝析油等液态产品。在上述生产工艺流程中,各个单元的含油污水经过排污流程进入闭排单元,通过污油泵输送至污水处理系统。由于进入闭排系统含油污水组分与设计存在偏差,以及建造期间污油泵选型不合适等,造成闭排系统污油泵启泵时出现故障,具体表现为污油泵频繁气锁,影响闭排系统正常运行。文章对该天然气处理终端闭排系统工艺流程进行分析,并查阅相关文献,对比污油泵设计参数与现场实际参数,分析造成污油泵运行异常的具体原因,并提出了相应的解决措施,使闭排系统恢复正常运行。

海洋平台闭排系统改造施工接入方式与停产规划的研究

在海洋石油平台中,闭排系统是将生产和公用系统中带压排放的气液混合物进行收集和处理,分离出的含水污油再返回流程处理的重要组成部分。闭排系统是完全封闭的正压系统,所以在施工改造过程中接入方式十分重要,规划好管道接入方式能够缩短施工周期及节省施工成本。闭排改造施工接入过程中由于系统带压,需要考虑系统的局部隔离或整体停产,当不可避免停产作业时,为缩短停产周期,减少停产经济损失,合理规划系统改造接入施工方案及停产方案尤为重要。因此,以闭排系统原理及在平台中的作用为依据,通过对接入方式以及停产规划的合理性研究,提出相应的改造施工方案,作为缩短施工、停产周期和节省施工成本的方案参考。

单螺杆泵在开闭排橇块系统中的选型设计

在米桑油田开闭排撬块系统的设计中,针对介质特点,选择了单螺杆泵这种泵形式,设置了泵的转速,选用了集装式单端面平衡型机械密封,对入口管线设置考虑了管线热应力及防干运转两大因素。设计选型紧密结合现场实际情况,使螺杆泵在开闭排撬块系统中得到了有效的运用。

海洋平台上闭排泵的选型设计

离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、流量稳定、适用范围广泛、易于制造和维修方便等优点,被广泛应用于海洋平台。针对海洋平台闭排泵发生的汽蚀问题,分析汽蚀原理,找出防止汽蚀的方法,优选出闭排泵的泵型。

卧式三相分离器水室收油技术研究与应用

卧式三相自由水分离器是油田进行油水分离的关键设备之一,由于流程设计问题,三相分离器水室收油技术存在一定缺陷,通过对收油工艺技术进行研究,寻找到一种更加完善的收油技术,并成功应用,目前这种新型的三相分离器水室收油技术在延长设备的使用寿命、降低生产工艺流程的关断风险、油田提质增效方面发挥了巨大的作用。

纤维球过滤器常见故障分析及处理方法

纤维球过滤器是海上油田处理含油污水的重要设备。经常出现过滤器反洗效果差、纤维球易失效或破碎散开、反洗时间或反洗程序不合理等问题影响纤维球过滤器除油效果。本文在分析纤维球过滤器工作原理的基础上,结合现场应用实践,总结了纤维球过滤器的常见故障,根据故障原因提出了相应解决措施,对纤维球过滤器的使用和管理具有一定指导意义。

海上井口平台生产水处理常见问题与解决方法

海上井口采油平台新增产能释放项目中典型脱水系统是一套采用旋流气液分离器、三级水力旋流器分离技术与加气浮选装置进行脱油的处理系统,可实现生产水合格排放。生产水处理运行过程中会遇到很多问题,将直接影响脱水系统的稳定时效[1]。本文就这套海上井口平台常用的典型脱水系统在运行中遇到的问题与应对方法进行讨论分析,形成一套成熟可操作的解决方案,对今后此类脱水系统的应用提供成熟性、系统性的参考借鉴,成功解决生产水处理中的问题,保障脱水系统稳定运行及平台的正常生产,对开展产能释放项目作为增量增产的海上油田平台具有参考意义。