浅议石灰石闭路破碎

扼要论述石灰石闭路破碎对提高生料系统产量质量、降低消耗的意义,介绍了几种典型的石灰石闭路破碎系统,就石灰石闭路破碎系统的工艺选择、设备选型与布置、主要工艺参数的确定提出参考意见。

预先筛分-闭路破碎流程在德兴铜矿的实践

德兴铜矿选矿厂根据生产规模的不断扩大及矿石粒度组成变化的特点,在新建(改造)的破碎系统中采用了预先筛分-闭路破碎流程,满足了生产发展的需要,取得了较好的经济效益。

实现全闭路破碎的可行性研究

通过对包钢选矿厂破碎车间现有工艺流程的分析,对提出的利用闲置的原矿仓作为缓冲矿仓,集中一段时间处理一种矿石,同时将连续作业时间由10h改为20h的全闭路破碎方案,进行可行性分析、研究。

闭路破碎与节电效果

统计资料表明,水泥企业约有70%的电能消耗在物料的破碎与粉磨中.从能量的有效利用程度来看,粉碎是一个效率很低的过程.对于破碎机械来说,有效系数一般在0.2～0.4范围内,而粉磨机械一般在0.05～0.15范围内.生产和科研实验资料指出:物料破碎得细而均匀,就能提高磨机的产质量,且能降低破碎与粉磨的总电耗.因此,

闭路破碎系统主机能力的确定

1 前言 当“以破代磨，多破少磨”的理念逐渐得到普及后，人们已不满足简单的开路破碎系统，进而通过过筛来控制入磨物料的最大粒径，同时将筛余的粗料重新破碎而形成闭路破碎系统。……

石灰石破碎闭路系统综合改造提高生料磨台时产量

龙岩水泥厂80年代扩建设计的一条年产10万吨水泥生产线中原设计石灰石破碎为一台2PF－1010双转子反击式破碎机，在生料磨磨头装一台PCL1000－3立轴锤式破碎机，设计初衷为缩小入磨物料粒度，提高生料磨台时产量，但十多年来的运行结果是：生料磨的运转率低，台产也低，经济效益差。因素，2001年2月对石灰石破碎系统进行彻底的闭路技改，在投资不大、不停机的情况下，取得明显的效果。

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况 ,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明 ,合理控制破碎最终产品粒度 ,降低磨矿作业电耗 ,可为企业增加显著的效益。

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较。对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著。

新型JCI破碎机结构特点和使用效果

介绍ＪＣＩ圆锥破碎机结构特点、主要技术性能及使用效果。

小型厂破碎流程及设备布置方案探讨

针对小型矿山投资少,储矿量不多,见效要快等问题,提出了小型选厂厂址及其破碎工艺流程的选择及设备布置方案.采用了两段、闭路流程及其设备布置方案.结合实际地形确定机组位置,并通过图例比较三种交叉胶带运输方案,来实现闭路破碎的布置形式.给出了结合实际选厂设计、设备选型、设备布置及采用新型破碎设备代替圆锥破碎机等方面的例子.

浠水卧龙庵矿区砂石工厂布置与工艺研究

砂石工厂布置与工艺选择是节约项目投资和保证砂石骨料质量的关键。浠水卧龙庵矿区砂石工厂利用原始地形集中布置,设计年处理能力为2000万t,根据岩石特性和环保要求,采用湿法生产,采取三段一闭路破碎筛分、棒磨整形制砂的工艺流程。砂石工厂布置减少了开挖、回填工程量,缩短了建设工期,节约了建设成本。该工艺不仅可以有效减少成品骨料的含泥量,保证骨料洁净,还可以降低噪音、粉尘等对环境的影响。试验结果和运行情况表明,浠水卧龙庵矿区砂石工厂布置与工艺设计方案切实可行,可为其他类似工程提供有效参考。

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明:(1)高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/(hm^3)。(2)高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15k Wh/t降至13.75 k Wh/t,降幅为14.86%。(3)选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。

江西金山金矿选矿工艺流程改造

江西金山金矿原矿来源多样,矿石性质多变,为了实现矿产资源的高效利用,提升选矿厂的处理能力,改善生产操作条件并降低维护成本,对选矿工艺流程进行了优化改造。选矿厂改造后,取得了良好的技术经济指标,提升了企业竞争力,也为国内其他类似矿山的建设提供了宝贵经验。

金山锰银矿选矿工艺流程改造设计

通过对金山锰银矿选矿厂碎磨工艺、磁选工艺、浸出工艺以及洗涤工艺的技术经济、投资运营等方面的比较,对原有选矿工艺流程进行改造设计,确定适合该矿石性质的选矿工艺流程。新设计的流程可有效解决原流程碎矿段易堵,生产运营成本高,锰、银不能分离以及洗涤溢流跑浑等问题,扩大了企业的生存和发展空间。

高效均化库的优化设计及应用

分析认为石灰石是影响熟料生产中质量状况的主要因素。通过对目前水泥生产中原料预均化设施进行分析及比较 ,优化设计实施了以矩形均化库和配套闭路筛分破碎设施等组成的高效均化库 ,使石灰石中CaO标准偏差由进厂时的5%降至磨成的 0 8% ,石灰石粒径由原 2 5mm降至 9mm ,出磨生料三率值KH、n、p合格率分别提高 1 2 1 %、1 0 0 %、8 4 % ,熟料标号提高 ,降低了生产成本 ,年效益可达 31

高压辊磨机在昌邑矿业选矿破碎系统中的应用

山东黄金昌邑铁矿200万t／a选矿厂破碎系统采用三段两闭路工艺流程，粗碎采用C110型颚式破碎机，中碎采用HP400型圆锥破碎机，细碎采用HPGR500／15—1000型高压辊磨机，最终破碎产品粒度在10mm以下。球磨机的能耗和钢耗较常规三段一闭路破碎工艺条件下的相应指标均降低50％，单位运行成本降低5．94元／t原矿，效果极其显著。

蒙古国高品位进口铁矿石选矿试验研究

蒙古国高品位进口铁矿石,原矿粒度为-20 mm、品位为44.65%,有害杂质少,为易选磁铁矿石。由于选厂地区水资源短缺,采用高压辊磨闭路破碎、一粗一精干选工艺流程进行试验研究。结果表明,当高压辊磨机在10.0 MPa工作压力下,原矿闭路破碎到-3 mm,在磁场强度4000 GS下粗选,在磁场强度3000 GS下精选,最终可获得产率为65.45%、回收率为91.50%、品位为62.42%的高品位铁精矿。试验研究为该蒙古国高品位进口铁矿石选别加工提供了可行的工艺流程,同时也为我国水资源短缺地区同类型铁矿资源的开发利用提供借鉴。