选粉机技术的发展及闭路粉磨系统的优化

高效选粉技术是水泥工业选粉机发展的方向,其核心分级结构——笼型分级转子关系到选粉机的性 能。选粉机技术的发展为闭路粉磨系统的优化改造创造了条件。

闭路水泥粉磨系统的串联扩建改造

中小企业的节能降耗提质增产直接关系到企业的生存与发展。陕西省石头河水泥厂为适应熟料产能的提高,在原2.4m×8m+O-SepaN-500选粉机组成的闭路粉磨系统基础上,串联一台2.2m×7.5m的高细磨机。改造后产量提高92.73%,平均吨水泥电耗下降4.23kWh,取得了较好的改造效果。

浅议闭路水泥粉磨系统的节电效果

在水泥生产过程中,每生产1t 水泥,大约需要破碎和粉磨各种物料4t 左右,要消耗很多的电能。在当前我国现有技术装备水平下,立窑水泥工厂中生产1t

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台qb3．8mX13m磨机组成的单闭路粉磨系统，产能165万吨，生产P·O42．5水泥，后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造。

Φ3m×9m闭路预粉磨系统的调试改进

阐述了φ3m×9m闭路预粉磨水泥制备系统试生产中出现的产品质量差、产量低等问题的原因以及实施的整改办法和效果。

20万吨水泥生产线生料闭路粉磨系统的设计与生产调试

临汾市建材水泥厂平衡２０万吨水泥生产线于１９９２年开始设计施工，１９９４年９月开始无负荷单机试车，联动试车，至１１月全线投入试生产。经过生产调试，目前生料制备系统已达到了设计能力。现就生料制备系统的设计和生产调试，谈一点自己的体会。

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套Φ3.4 m×11m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h.为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗,提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造.

Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。

侧进风式选粉机在辊压机终粉磨系统的应用

0 前言 我公司两条日产4000t熟料生产线的生料粉磨系统分别于2002年、2009年投产，均为两台中4．6m×10m＋3．5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。本着节能降耗、降本增效的目的，先后将两套闭路粉磨系统改造成了辊压机终粉磨系统，前后两次改造中对于动态选粉机的进风方式作了调整，以下作一介绍。

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。

Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施

2004年,我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造,配备一套HFC1400×650辊压机系统,增加一台打散分级机,取消O-Sepa选粉机,改为开路粉磨系统。主要以生产P.C32.5复合硅酸盐水泥为主,入磨物料粒度〈2mm达到80%,

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。

二级闭路粉磨中存在的问题及解决措施

1问题的提出 我厂水泥粉磨系统中,有一台Ф2.2×6.5m和一台Ф1.83×7m的水泥磨,分别配Ф3.5m离心式和Ф1.5m旋风式选粉机,组成二级闭路粉磨系统(工艺流程见图1a),生产32.5R和42.5R水泥,掺烧粘土和石粉作混合材,细度控制分别小于3.5和3.0,水泥磨综合台产23t/h左右,粉磨电耗32kWh/t左右.在使用中主要存在如下问题.