一种新型闭锁机构的闭锁力自动测试装置设计

针对当前火箭弹闭锁机构闭锁力测试设备工作效率低,自动化水不高,测试所需人力成本高等问题,设计了一台多管火箭弹全系列闭锁装置闭锁力自动测试设备,采用模拟弹自动对准测试平台,自动执行测试,只需一人即可完成整个测试流程,提高了测试效率,降低了人力成本。分别对整机结构、自动测试执行装置、自动对准工作平台进行了设计。最后进行了样机试制,用传统设备测试数据与该设备测试数据对比,样机最大误差是旧设备的2/5左右,最小误差是旧设备的7/10左右,该设备测试的闭锁力数据更稳定,可信度高。

MEMS闭锁机构离心响应适应性研究

针对当前微机电系统(MEMS)安全与解除隔离(S&A)装置在离心环境下工作时可能存在锁头回弹剧烈、锁梁应力较高引起塑性变形的问题,提出一种有良好离心响应适应性的MEMS闭锁机构。该闭锁机构通过结构设计减弱了锁头在闭锁时的回弹现象,并提高了锁梁的结构强度,使其能够承载更高的离心载荷,同时扩展了闭锁机构稳定闭锁的阈值范围。该闭锁机构在外弹道离心力作用下可以稳定闭锁并准确定位,从而保证传爆序列可靠对正。通过理论分析,结合有限元仿真与样机实验研究了该闭锁机构的性能与工作特性,研究结果表明,该闭锁机构可以在3500~24000 r/min的离心转速范围内稳定闭锁,闭锁时锁梁不发生塑性变形。

一种瞬开门闭锁机构设计与研制

针对某大型直流吸入式风洞瞬开门启动响应速度慢,影响流场品质问题,设计了一种能够瞬间响应的闭锁机构。对这里设计的闭锁机构实际工作过程进行了数值模拟,通过设置约束条件及仿真结果对比,对闭锁机构的尺寸参数进行优化,提出了双向闭锁方式,采用气缸控制,具有自动闭锁功能。最后根据优化的参数尺寸研制实物样机,通过测试验证了闭锁机构的结构强度与合理性,并进行了开启时间数据的对比测试得到瞬开门开启时间仅需120ms,在原来开启需要500ms的基础上减少了380ms。

某重机枪闭锁机构与常见故障间的关系分析

针对重机枪闭锁机构常见故障,借助试验测试资料对其受力计算,对复进不击发、断壳和不抽壳等常见故障间的矛盾关系及产生根源进行了分析。即先根据枪弹、弹膛、闭锁样柱的结构尺寸及枪弹的压缩量与压力测试资料,得到不同闭锁样柱时对应的最大压缩量及压力值,再对闭锁机构进行受力分析。

基于故障树的某闭锁机构故障原因仿真分析

本文以某转管自动机闭锁机构为研究对象,运用故障树加仿真分析的方法,通过对炮闩机头闭锁面出现微裂纹及磨损的原理分析,建立了原因分析故障树,对故障树进行了详细分析,并通过试验与仿真相结合的分析方法,对难以确认的故障原因进行了详细的动力学仿真分析,确定了该故障的主要因素,提出了故障解决措施,试验结果表明故障得到了有效解决。

机载导弹弹簧蓄能弹射装置闭锁机构设计

蓄能机构是弹射装置的核心部件,由于使用压缩弹簧作为蓄能部件,需要设计可靠的闭锁机构锁定弹簧的压缩量,以及设计解锁机构使弹射时能在瞬间释放弹射杆,使其作用在悬挂物上完成弹射动作。针对在使用EHA作为弹射驱动能源的条件下,如何设计满足弹射要求合理可靠的蓄能机构的关键,提出了楔形块卡锁设计,并通过力学分析与计算,确定了卡锁的尺寸结构。

火箭炮闭锁机构撞击失效过程建模及其验证

针对某火箭炮闭锁机构在强制解脱过程中产生的撞击失效问题,本文分析了影响撞击失效的主要因素,结合一般力学理论,推导出闭锁机构在火箭弹撞击下的失效过程规律,并建立了力学模型。应用该模型对某火箭弹闭锁机构的撞击失效过程进行分析,利用有限元仿真与建立的等效实验相结合的方法,验证了真实环境下闭锁机构撞击失效过程的规律,仿真结果和实验结果均与理论分析相吻合。结果表明:该文模型和方法适于闭锁机构撞击失效过程的理论和实验研究,可为撞击失效性能评估提供基础方法。

枪械回转式闭锁机构设计分析一体化软件设计与开发

为了提高枪械回转式闭锁机构的设计质量与效率,将设计分析一体化思想引入设计过程中,研究并开发了回转式闭锁机构设计分析一体化软件。分析了闭锁机构设计过程,规划了软件应包括结构参数设计、零部件参数化建模、自动装配与干涉分析、机构动作分析、结构强度分析和数据管理等基本模块,提出了基于计算机辅助设计、工程和制造UG软件集成各计算程序及功能模块的软件总体框架。解决了软件集成框架设计与开发、UG/Open API函数调用、UG/MOTION/高级仿真模块应用及二次开发、数据管理与传递等关键技术,采用Visual Studio 2010编程工具,基于UG二次开发形成了回转式闭锁机构设计分析一体化软件。通过具体实例对软件的可行性及实用性进行了验证。结果表明,应用该软件能够使设计人员基于UG统一环境方便完成回转式闭锁机构的结构设计、参数化建模、计算校核与仿真分析等工作,缩短设计与分析之间的数据交换时间。

基于UG二次开发的回转式闭锁机构参数化设计

为提高设计效率,在UG二次开发的基础上,对回转式闭锁机构进行参数化设计。在UG/NX8.0的操作界面下运用表达式的功能完成回转式闭锁机构参数化模型的建立,结合开发工具UG/Open Menu Script建立菜单文件、UG/Open UIStyler创建对话框,依托Microsoft Visual studio 2010下的Visual C#语言,生成基于UG对话框的动态链接库文件(*.dll文件),通过定制的菜单调用*.dll文件,完成回转式闭锁机构参数化系统设计。结果表明:该系统能准确、快速、有效地完成回转式闭锁机的参数化建模,可为提高闭锁机构的设计、制造和装配水平提供参考。

考虑零件变形的自动武器闭锁片偏移式闭锁机构弹底间隙分析

弹底间隙是自动武器总装中典型的装配要求,直接影响到武器性能和安全。为研究实际工况下的自动武器弹底间隙,提出基于有限元分析的零件装配变形计算方法,建立了考虑变形的自动武器装配公差分析模型。针对某闭锁片偏移式机枪弹底间隙问题,建立了闭锁机构零件变形分析模型,分析了考虑温度引起变形下的弹底间隙变化,研究了不同温度对弹底间隙的影响,复进到位撞击引起的变形对弹底间隙的影响,以及发射过程中零件变形的影响。结果表明:考虑枪管弹膛温度引起的零件变形时,随着温度升高,弹底间隙分布中心发生明显偏移,分布范围收缩,弹膛温度在300~600℃时弹底间隙最大减小0.015 mm;考虑复进到位撞击引起变形时,弹底间隙增大0.02 mm;发射过程中闭锁机构零件弹性变形量为0.14 mm,考虑发射过程变形影响,当最大闭锁间隙为0.38~0.47 mm时弹壳不会发生横断,当最大闭锁间隙为0.47~0.48 mm时弹壳会发生横断。

回转式闭锁机构参数化设计与动力学仿真

为了提高回转式闭锁机构的设计效率,基于结构设计原理在UG二次开发的基础上,对回转式闭锁机构进行参数化设计。在UG/NX8.0的操作界面下运用开发工具UG/Open Menu Script建立菜单文件、UG/Open UIStyler创建对话框,依托Microsoft Visual Studio 2010下的Visual C#语言,完成回转式闭锁机构参数化系统设计;采用C#编程语言编制内弹道计算软件,完成内弹道计算模型的建立并以此为动力学仿真驱动,在UG/motion模块对参数化后的模型进行动力学仿真,并对其可行性与可靠性进行了验证。结果表明,该闭锁机构的运动特性既满足了基本的设计指标要求和结构设计原理,又保证了开闭锁过程可靠工作,同时也为自动武器的进一步分析研究提供了一定的参考。

某弹簧式闭锁机构分析与仿真

火箭弹发射时,闭锁力大小对火箭弹离轨时的运行速度具有一定的影响。为减小火箭弹发射的初始扰动,提高射击精度,以某弹簧式闭锁机构为基础,对火箭弹在发射管内运行进行了分析、计算和solidworks仿真,得出了在不同闭锁力下,火箭弹离轨速度的大小。综合考虑射程、发动机燃料等因素的影响,选择合适的闭锁力,对提高射击精度具有一定的参考价值。

新型卡铁偏转式闭锁机构设计与动力学仿真

通过对闭锁机构工作特性的分析,在12号霰弹的基础上,设计了一款新型的卡铁偏转式闭锁机构.利用UG软件对所设计的机构进行三维建模,以闭锁块为研究对象,通过动力学分析建立了闭锁机构动力学微分方程,并运用ADAMS对模型进行仿真.仿真结果表明:闭锁机构能在0.5s内完成开锁,在1s内完成闭锁;后坐与复进的运动特性证明闭锁机构运动协调、闭锁可靠并能复进到位.所建立的卡铁偏转式闭锁机构动力学微分方程,为自动武器闭锁机构的设计提供了一定的理论依据.

某种新型机载导弹发射架闭锁机构设计分析与研究

弹射装置及其挂钩的闭锁机构是机载导弹发射架的关键部件,其性能关系到导弹能否快速、准确并且安全地被弹射;在用弹簧蓄能弹射的基础上,提出了一种新型弹射装置闭锁机构及挂钩闭锁机构,设计同步解锁装置使两闭锁机构能够同时解锁,并对其各部分进行受力分析与计算,得到可以满足开锁闭锁条件的解锁力,结果表明:此设计可以合理应用于机载导弹弹射系统。

GFMA3744地铁隔断门闭锁机构结构和位移行程分析

本闭锁机构应用于地铁,地铁在战时可起到防御功能,是重要的大型人防工程,具有明显的战略效益和经济价值。闭锁机构是该产品中的一个重要部分,本文主要是针对该机构进行结构和位移行程分析,通过CAD图解法分析该结构的合理性。

闭锁机构零件的疲劳寿命优化设计

将闭锁机构零件的应力计算与疲劳寿命分析有机结合,从满足零件使用寿命的角度出发,提出了一个闭锁机构零件优化设计的初步方法,使零件上应力集中部位的局部尺寸设计得以定量化。设计计算实例表明,本方法结果可信,对实际设计有一定理论指导作用。

一种闭锁机构的闭锁力影响因素的研究

针对减少火箭炮闭锁机构常规设计过程中机构试制和闭锁力测试次数的问题,对脱钩过程中挂钩与火箭弹接触面摩擦系数、不同加载载荷及不同质量火箭弹3种影响闭锁力变化的因素进行了分析研究。采用Abaqus/Explicit显示非线性动态分析法,模拟了某火箭弹在发射过程中闭锁机构挂钩的脱钩过程,对该型闭锁机构的工作机理进行了研究,对影响闭锁机构在工作过程中影响闭锁力的因素进行了定量分析。研究结果表明:当弹体质量增加50%,脱钩时间和闭锁力均增加13.4%左右;通过实验测试数据和模拟结果对比,结果表明,模拟分析结果与实际情况误差最大为1.5%,误差小、可信度高。

MEMS离心隔爆滑块闭锁机构

针对平行于弹轴放置的MEMS安全系统微小型传爆序列设计不便,闭锁机构在内弹道后坐过载环境下闭锁时出现塑性变形等问题,提出了垂直于弹轴放置的MEMS安全系统的离心隔爆滑块闭锁机构。该机构由L型闭锁梁、锁头、刚性定位块组成,在外弹道离心力作用下闭锁时不发生塑性变形,准确定位,保证传爆序列有效对正。通过理论分析了锁头进入锁座的可行性,结合有限元仿真分析和样机实验验证了闭锁机构的功能。仿真实验结果表明,该闭锁机构在达到临界离心加速度时能够实现可靠闭锁,且L型闭锁梁在闭锁时不发生塑性变形。

某自动步枪闭锁机构强度寿命分析

为寻求一种有效而准确的寿命计算方法,以某自动步枪为例,对其闭锁机构强度寿命进行分析。利用ABAQUS有限元软件对闭锁机构进行分析,运用雨流计数法对所得数据进行处理,并采用循环应力应变曲线方程和修正的诺伯法计算出局部应力应变,根据疲劳损伤定律和Miner线性疲劳累积损伤理论对枪械闭锁机构疲劳寿命进行计算。研究结果表明:该方法能够节省枪械机构在研制过程中的经费和试验时间,与现有方法相比,能得到更为准确的预测结果,对研究自动步枪闭锁机构强度寿命有一定的参考价值。

引信MEMS闭锁机构高g值冲击实验与仿真

针对传统MEMS实验对闭锁机构在全时域和空间上的运动及闭锁过程的研究较少,提出引信MEMS闭锁机构高g值冲击可视化实验与仿真方法,理论上建立了闭锁机构可靠闭锁的临界阈值能量模型,给出闭锁机构能否实现闭锁的判断准则。该实验方法直观地记录了不同冲击作用下闭锁机构的整个闭锁过程,进一步提取隔爆滑块的位移变化曲线,并与仿真结果进行对比,验证了冲击作用下两种闭锁机构的闭锁性能。实验测试和仿真结果分析出高g值窄脉宽765 g-415μs加速度作用下机构无法闭锁的原因,即冲击能量不足未达到闭锁阈值,为MEMS闭锁机构的优化设计提供了理论和实验指导。