多种型号零件加工人机平衡操作分析方法研究

通过对现代企业生产方式及现场设备特点分析,提出了多种型号零件加工人机平衡操作分析方法,规范了加工每种零件人机操作流程,指出了可利用闲余能量寻找途径,阐述了最佳人机平衡操作方案的制定,并用该方法对一个实例进行了分析。

人机操作分析在底座生产线改进中的应用

依据某型产品底座生产线节拍,找出引起底座供货期滞后的生产线瓶颈,应用人机操作程序图对底座车型、钻孔与去毛刺瓶颈工序的人、机时间利用率进行分析,通过操作人员可操作设备台数计算,指出传统管理中一人一机的生产组织方式导致了车型工序人员利用率低;通过对操作人员的动作分析,指出钻孔与去毛刺工序操作人员双手动素不平衡、无效动素多导致了人工时间长带来的设备闲置。采取增加车型工序操作人员设备操作台数,使车型工序操作人员的利用率由33.6%提高到了67.3%,工序生产节拍由113s降为56.5s;采取改进钻模,缩短了钻孔与去毛刺工序操作人员的工作时间,使设备利用率由16.1%提高到了71.8%,人员利用率由83.9%提高到了89.7%,有效利用了人员与设备的闲余能量,提高了底座机械加工生产线的生产效率,保证了合同供货期。