间壁式换热器传热的强化

介绍了传热强化的基本原理和有效措施。指出，综合传热系数是换热器的重要经济技术指标，是评价一个换热器性能好坏的决定性参数。要强化换热器的传热，必须同时强化空气侧和烟气侧的传热才会产生最佳的效果，得到较高的综合传热系数。

间壁式换热器强化传热元件的研究及展望

文章主要简述了间壁式换热器强化传热的基本方法和技术,重点介绍了国内外典型和新型传热元件的特点、开发和应用,总结了国内近期开发研究新型强化传热元件的成果,最后探讨了强化传热元件技术的发展方向和研究方法,为今后开发新的性能更优越的强化传热元件提供参考。

间壁式换热器传热影响因素分析及强化途径探析

纵观工业生产领域,换热器应用甚为广泛,其在能源以及石油、冶金以及制药、化工等行业均有使用,占据十分关键地位,重要性不容忽视。基于换热器效能提升,有助于石油及化工行业实现成本降低,获取良好经济效益,意义深远。在此,针对间壁式换热器传热影响因素与其强化途径进行简要探讨。

间壁式单程换热器两侧流体温度分布的研究

通过考察温度分布函数及其一阶导数和二阶导数,分析了3种情况下冷、热两种流体在间壁式单程换热器两侧的温度分布情况.结果表明:当两侧恒温时,温度分布线是平行于横轴的直线;一侧恒温一侧变温时,有温度变化流体的热容流量大小影响其温度分布线的单调性和凹凸性;当两侧变温且两种流体并流时,冷、热流体热容流量的大小影响温度分布线的单调性和凹凸性,热容流量的相对大小影响温度分布变化的相对快慢;当两侧变温且两种流体逆流时,冷、热流体热容流量的大小影响温度分布线的单调性,热容流量的相对大小影响温度分布线的凹凸性和变化的相对快慢.

管壳式换热器的定期检验

管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式，其的结构简单、坚固，制造容易，材料应用范围广，工艺适应性强，尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用。是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器，按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中，与反应容器、分离容器、储存容器相比，由于其管壳式多腔结构的特点、管壳程之间的密封与变形协调要求、管壳程使用条件上的差异等使检验工作存在许多不同之处。本文就管壳式换热器定期检验的影响因素、

全焊接板式换热器

派斯特（PANSTAR）换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理：其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度,这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体,从而实现换热。

医院锅炉烟气余热回收换热器的节能探讨

在医院的能源结构中,天然气占比较大,将天然气锅炉日常运行中产生的大量高温烟气进行回收再利用至关重要。以北京某三甲医院为例,通过对烟气余热回收换热器的材料进行分析,发现ND钢是最佳选择。对换热方式分析发现,应优先选择间壁式换热器,并采用逆流换热方式。通过选择一台耗能量最高的锅炉加装烟气余热回收换热器,对高温烟气进行热量回收,将锅炉补水作为冷媒使用,分别通过理论计算和实际运行效果分析节能量。研究发现,加装烟气余热回收换热器可以节省天然气用量5%以上,为医院创造社会效益和经济效益。

无菌水机组中螺旋缠绕管换热器的特点与优势

工业无菌化低温灌装技术作为一种先进的饮料生产灌装技术,已被业内大型饮品生产企业所使用。生产中所采用的无菌水生产设备,几乎全部采用薄板式热交换器作为升热、预热、降温三个生产段的工艺设备,能耗较高。超大温差的流体流经设备时,会产生剧烈的冷热应力冲击,使得薄板式换热器的板片发生变形、密封胶垫泄露,甚至发生严重的泄漏,无菌环境遭到破坏。螺旋缠绕管换热器是一种换热管螺旋缠绕结构的间壁式换热器,此种类型的换热器具有换热高效、耐高温、耐高压、耐冷热应力冲击的特点,不仅能够节约能耗,而且能够耐受冷热应力的破坏,可以作为薄板式换热器在无菌水灭菌机组中的有效替代者。

间壁式耐火砖大型换热器传热计算的数值解法

以实际生产使用的间壁式耐火砖大型换热器为例 ,运用数值方法进行了换热器的传热计算。通过建立传热计算模型 ,巧妙地选择计算模块 ,进行网络划分及边界条件的处理 ,采用有限差分方法对传热和流动的教学方程组进行离散 ,并应用迭代法求出数值解 ,计算取得了满意的结果。

传热单元操作的基本研究方法

本文通过介绍间壁式换热器中热传导、热对流和工艺计算中的几种基本研究方法,阐述了传热的基本研究方法也是动量和质量传递的基本研究方法,而讨论研究方法的共同性,是把握一个知识体系途径之一。

页岩气测试平台积液原因及排液对策研究

在页岩气排液测试阶段,井口压力、温度较高,采出气中含有大量的饱和水,影响测试平台内工艺设备和采气管线的正常运行。基于此,对饱和水进行现场取样与测试分析,探究测试平台的积液原因。针对积液原因,提出了在波纹板分离器前安装间壁式换热器的方案,以降低波纹板分离器入口的气流温度和饱和水质量浓度,并采用Fluent软件对换热管内部气流温度进行了模拟。结果表明,换热管内气流的平均温度可从入口处的60.34℃冷却至出口处的30.00℃,通过计算发现饱和水质量浓度可降至0.731 g/m3。同时,提出了在波纹板分离器流道内部加装疏水钩的方案,并采用Fluent软件对流线型与带钩型波纹板分离器的分离特性进行了对比分析。结果表明,带钩型波纹板对液滴的分离效率可由原来的28.90%提高到76.50%,当液滴粒径达到35μm以上时,其分离效率可达90.00%以上。研究结果对解决页岩气测试平台积液问题具有重要的指导意义。

基于固体吸湿循环的烟气余热回收系统实验研究

为了充分回收燃气锅炉烟气余热,提出了基于固体吸湿循环的烟气余热回收系统。通过搭建一体化实验台,对系统的热回收效率进行了分析。实验结果表明,该系统可以将烟气温度降至20℃左右,余热回收效率可达到87%~94%。经过间壁式换热器的烟气与热网水温差可以保持在2℃以内,相对湿度接近100%;转轮的热回收性能主要受转速的影响,当转速大于8 r/min时,热回收效率变化趋于平缓,较优工况下转轮的全热回收效率可以达到80%左右。

乏组件转换桶系统的恒定温度控制方案

乏组件转换桶及其冷却系统,用于对临时存放的乏组件剩余释热的冷却,桶中的钠温需稳定地保持在一定范围内。本文通过热工流体力学的理论计算,获取了正常换料工况下乏组件转换桶中的组件释热函数,根据该释热函数,提出了一种与之匹配的冷却控制方案,使得乏组件转换桶中的温度能够恒定地运行在250℃±5℃。

反应堆放射性物质沉积装置的热工分析及结构设计

依据某四代核电反应堆蒸汽发生器一回路管道的结构尺寸、运行参数及环境等,设计了一套放射性物质的沉积装置。该装置主要用于测量Cs-134、Cs-137、Sr-89、Sr-90、Ag-110m和I-131在金属表面的沉积情况,以预测其在一回路不同管段的沉积规律。采用间壁式换热器的设计理念,将管路划分为长度不同四个区段进行热工计算,并保证各区段管侧氦气的温降一致。对传热原理和热工计算方法进行了分析讨论,并对结构设计中的一些关键要素进行了阐述。