AlCl3/SiO2催化间戊二烯石油树脂的合成

采用溶液浸渍法制备了SiO2负载AlCl3催化剂,用AlCl3/SiO2作催化剂,合成了间戊二烯石油树脂。考察了载体预处理方式对负载量的影响及加入不同助催化剂对催化剂活性的影响,研究了催化剂组成对树脂产品性能的影响。结果表明:用H2O2预处理载体的负载量高于其他方法;CH4O3S为助催化剂时对催化活性的提高最明显。当n(CH4O3S)/n(Al)=0.10时,获得树脂的软化温度为105.1℃,色度为2,产品的收率达82.6%。该催化剂易与产物分离,并具有较好的重复使用性能。

羰基化间戊二烯石油树脂与SBS相容性研究

通过对共混体系玻璃化转变温度(T_g)的分析,研究了羰基化间戊二烯石油树脂与SBS的相容性。结果表明,间戊二烯石油树脂与SBS中的硬段PS不相容,经过羰基化处理后的树脂极性提高,相容性得到改善。羰基化处理时间为90min左右,羰基化石油树脂在共混体系中质量分数为20%以上,共混体系形成了均匀的连续相,2者完全相容。

间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为:单烯烃加入量为33.0%,溶剂比为0.6以及催化剂的加入量为0.85%。

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂

通过在间戊二烯石油树脂的原料中添加苯乙烯,降低间戊二烯石油树脂的软化点,增加间戊二烯石油树脂的相容性能,提高间戊二烯石油树脂在胶粘剂方面的应用[1]。并通过与美孚石油埃克森E-2203LC的应用性能对比,结果表明,改性的石油树脂胶膜的粘度很好,对SIS和SBS的相容性也很好,其持粘粘度和剥离强度均好于E-2203LC。

间戊二烯石油树脂的研究及应用

间戊二烯石油树脂是C5石油树脂的一种。间戊二烯在构成上属于二烯烃的一种,在经过C5分离的基础上而得来的,间戊二烯的使用用途有很多,其中之一就是生产间戊二烯石油树脂,并且这也是最为常见的一种用途,利用间戊二烯进行生产,在C5的综合利用方面具有十分重要的意义,间戊二烯从性质上来看,是脂肪族的石油树脂,其具有众多的优点,例如在色泽方面比较浅,能够在温度较高的环境下使用,并且耐候性也十分良好,能够与天然橡胶有机的相容在一起,基于上述的特点,间戊二烯主要在增粘剂中得到应用,还能用作共混剂,除此之外,在路标漆的生产过程中,应用也是十分普遍的,下面笔者就针对间戊二烯石油树脂的应用问题展开进一步的探究。

间戊二烯石油树脂合成的研究

当前,间戊二烯石油树脂凭借着其软化点适中、颜色浅、增粘效果好的优势,在各个领域中得到了广泛的应用。该料主要是利用间戊二烯单体阳离子聚合反应获得,本文即针对间戊二烯石油树脂合成进行了具体探讨。

复合改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯原料中加入二异丁烯和异戊烯进行复合改性,当二异丁烯和异戊烯的加入量同为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、优良增粘效果和适宜软化点的高性能间戊二烯石油树脂,广泛的应用在胶黏剂及热熔胶等领域。

间戊二烯C5石油树脂的生产应用研究

∶针对间戊二烯石油树脂合成反应,采用了一种DPE/AlCl3均相复合催化体系,实验结果表明,与传统的AlCl3催化剂相比,采用了这种均相复合催化体系可提高间戊二烯石油树脂的收率和软化点,同时可提高树脂的相对分子质量和降低相对分子质量分布,配比为1∶1.5的DPE/AlCl3复合催化体系为较佳的选择。此时制备的间戊二烯树脂平均收率比AlCl3催化剂时的平均收率高出2.8%;DPE/AlCl3复合催化体系得到的间戊二烯树脂软化点明显高于AlCl3引发制备的树脂软化点,平均高出9.8℃。而且此时DPE/AlCl3复合催化体系合成的间戊二烯树脂的相对分子质量高于AlCl3引发制备的树脂,相对分子质量分布低于AlCl3引发制备的树脂。

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。

间戊二烯C5石油树脂改性作为柴油降凝剂的研究

间戊二烯C5石油树脂在引发剂的作用下与马来酸酐发生接枝反应,再用直链烷烃醇进行酯化,制得梳状结构的柴油降凝剂。戊二烯C5石油树脂改性制备柴油降凝剂的最佳反应条件是:各物质质量比C5石油树脂∶马来酸酐∶引发剂∶混合醇∶溶剂(二甲苯)为100∶12∶1∶20∶8,混合醇用量比C12∶C16∶C18为0.4∶0.3∶0.3,反应温度80℃,反应时间4 h,所得到的改性石油树脂降凝剂与T 602C降凝剂复配(改性石油树脂降凝剂加入量为400μg/g,T 602C加入量为1 000μg/g)对柴油具有很好的降凝效果,可将抚顺石化公司生产的-10#柴油馏分的冷滤点降低7℃。

AlCl_3/SiO_2催化间戊二烯石油树脂的合成

为合成间戊二烯石油树脂,生产过程中需要以AlCl_3/SiO_2作为催化剂,实际使用过程中为保证最优使用效果,需要探讨其合成原理和合成过程。文中以实验部分作为开端,着重分析了合成中的影响因素,望为间戊二烯石油树脂的生产带来借鉴。

α-甲基苯乙烯改性石油树脂的工艺研究

石油树脂原料中加入α-甲基苯乙烯进行改性时,将催化剂AlCl_3溶于二甲苯中,当α-甲基苯乙烯加入量为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、适宜软化点、优良增粘效果和优良热稳定性的高性能间戊二烯石油树脂,可广泛的应用在热熔胶及热熔压敏胶等领域。

复合均相催化剂体系在间戊二烯树脂合成中的应用研究

针对间戊二烯石油树脂合成反应,采用了一种强酸、芳烃、氯代烷烃、三氯化铝均相复合催化体系,实验结果表明,与传统的三氯化氯催化剂相比,采用了这种均相复合催化剂体系可提高间戊二烯石油树脂的收率,同时可以降低相对分子质量的分布,配比为2:1:0.5:1的芳烃/氯代烷烃/强酸/三氯化铝复合体系为较佳的选择。此时制备的间戊二烯树脂平均收率比三氯化铝催化剂时的平均收率高出2.92%;而且此时芳烃/氯代烷烃/强酸/三氯化铝复合体系合成的间戊二烯树脂相对分子质量分布低于三氯化铝引发制备的树脂。

浅色低分子量改性碳五石油树脂的生产工艺研究

在实验室考察了碳五直链单烯烃、苯乙烯、α-甲基苯乙烯三种单烯烃对C5石油树脂的改性。采用阳离子聚合工艺以间戊二烯为原料合成了C5石油树脂,对三种改性剂用量对树脂性能的影响进行了分析。结果表明,碳五直链单烯烃作为良好的改性剂可制得色泽较浅的碳五树脂,提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能。