论间歇式固定层煤气发生炉的部件技术改造

间歇式固定层煤气发生炉在我国的氮肥行业中,近二十年都起到了至关重要的作用。因该种型式的煤气发生炉,造价低廉,安装方便,各部件拆卸简单等优点,被广泛应用于中小型氮肥企业中,据统计,大多数的氮肥企业采用间歇式固定层煤气发生炉生产。该种煤气发生炉经长周期运行,各部件会出现不同程度的磨损、泄漏、损坏等情况,本文从对各部件的改造,以达到煤气发生炉能够长周期连续运行,分别介绍近几年的改造情况及效果。

固定层间歇式煤气化炉优化控制系统的开发及应用

从分析固定层间歇式煤气化炉的固有缺陷出发,提出间歇干扰概念并介绍了采用固定层间歇式煤气化炉优化控制系统克服间歇干扰的措施。造气炉优化控制系统投用后,达到了增产、降耗、节能、减污、增效的目标。

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素，经不断扩建改造，目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉，

间歇式固定床煤气发生炉自动加焦机的改造

针对我厂间歇式固定床常压煤气发生炉自动加焦机设备结构复杂、能耗高、多故障等原因，对其进行全面改造：去掉了Ｋ－１型往复给料机全套设备及配套４ｋＷ电机和减速箱，以油控（或气控、水控）阀门代之；圆盘阀改为插板阀；布料器由原来的下行放料改为上提放料；采用全程密封给料结构。通过改造，降低了能耗，简化了设备，提高了自动加焦机的机电一体化程度。

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。

间歇式固定床煤气发生炉快速查氧法

一、前言在合成氨生产中,由于间歇式固定床煤气发生炉半水煤气O_2含量偏高而影响生产系统正常运行的现象,无论在小型氮肥厂还是在中型氮肥厂都时有发生。据有关资料的不完全统计,仅小氮肥厂因半水煤气O:

固定层间歇式煤气炉各测温点调整浅析

在以固定层间歇式煤气炉为气化工艺的合成氨、甲醇生产系统，由于原料煤所占产品成本比例在6596以上，所以各个企业都非常注重造气工艺的调整和优化。近几年来，造气工艺的逐步完善使企业产品单位成本有了大幅降低，人们也充分认识到好的工艺为我们带来的实惠。

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。

间歇式移动床煤气发生炉二维动态仿真模型的建立

依据反应机理，根据间歇式煤制气的特点，就不同工艺状况，分段建立二维分布参数煤气发生炉动态仿真模型；采用正交配点法求解，并成功地应用于仿真培训系统。

论固定层煤气发生炉的设计改进

对目前固定层煤气发生炉易出现的问题进行了剖析，并提出了改进煤气炉的方法。

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。

蒸汽品位对固定层煤气发生炉的影响及改良

陕西华山化工集团有限公司化肥厂造气车间采用固定层煤气发生炉气化工艺制取半水煤气。造气车间现有7台2种型号煤气发生炉：3.6 m炉4台和3.2 m炉3台。

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置，采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于：(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份，含甲醇30％以上；(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液，含甲醇3％。前者可循环到系统再精加以回收，而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡，且耗资较大)。

间歇式煤气发生炉烧米焦的工艺控制

云天化云峰分公司气化厂型煤仓库存米焦1 246 t,为烧好这批米焦,特进行技术开发。介绍米焦的筛分,焦丁改米焦的切换工作,工艺操作控制措施及注意事项,成功实现了小米焦的气化,降低了原料成本,取得了较好的经济效益。

浅谈固定层煤气发生炉油压系统

目前生产规模较小的氮肥企业造气都采用间歇式固定层制气方式，其制气过程都采用油压系统控制装置控制。由于造气工段的环境煤尘较多、环境温度较高，势必会影响油压系统的正常运行。油压系统的正确使用和维护是保证煤气发生炉正常运行的重要环节，正确使用维护包括油压系统的组成元件正确的安装和操作、必要的维护和保养、对故障的分析处理以及定期维修等。

固定层煤气炉烧劣质煤出现的问题及处理措施

我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。