常压间歇式固定床气化工艺间冷改造概述

常压间歇式固定床气化工艺(UGI气化)在我国的应用与发展已超过60 a,曾在合成氨/氮肥行业气化工艺中占主导地位。近年来,由于节能减排及政策等方面的原因,UGI工艺退出历史舞台进入倒计时,UGI气化间冷改造[主要需增设自洁式过滤器、板式(管式)换热器]几乎成为现存UGI气化炉延续生命周期的唯一出路。对比分析UGI气化间冷改造前后气化系统工艺流程,介绍间冷改造的工艺特点、可解决的环保问题,梳理国内UGI气化间冷改造的技术厂家、主要业绩、运行问题及解决措施等。总之,UGI气化间冷改造技术已完全成熟,完全可解决造气循环水废气挥发、污泥和湿渣大量产生、废水处理等环保问题;寻求工艺上适合且投资较低的增量水处理技术,是UGI气化间冷改造下一步的工作重心。

间歇式固定床气化工艺蒸汽优化技术创新与应用

间歇式固定床气化工艺生产半水煤气时存在入炉蒸汽分解率低、气化不均匀等缺点,造成了蒸汽浪费、造气循环水不能平衡和煤气炉出渣残炭高等问题。为此进行了间歇式固定床气化工艺蒸汽优化改造,通过采用入炉蒸汽递减装置和上吹增压相结合的蒸汽优化技术,使系统吹风比例降低了2.3%~3.5%,吹风气减排1150 m^(3)/h~1750 m^(3)/h,蒸汽用量明显减少,系统优化后年节约费用345.6万元。

提高间歇式固定床煤气炉自动加炭率的途径

文章对目前全国氮肥企业间歇式固定床煤气炉所使用的四种自动加炭(焦)机的结构性能,作了详细的比较,指出了D型加炭机是目前设计较合理,使用周期较长的机型。并提出了改造自动加炭机、提高自动加炭率途径的设想。

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料,气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下,基于企业的实际情况,2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展:第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造,2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改;第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺,后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置,下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。

间歇式固定床煤气炉设备与工艺之浅析

间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏，对于我们同行来说是老生常谈的问题，鉴于我国能源分布是煤多，油、气少，而且因其设备简单，工艺成熟，投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用，下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。

油压系统异常原因分析及改进

油压系统是间歇式固定床煤气发生炉的关键部件之一,其运行状态的好坏很大程度影响着煤气炉的出力及生产的安全.我厂原有8台中3 000mm煤气炉,油压控制系统采用的是南京高等动力专科学校的技术和设备,2002年对230 kt/a装置进行节能技改,新上3台φ3 600 mm煤气炉,系自行设计的油压系统,采用的是长江液压件二厂的设备.

新型气化炉担纲氮肥原料技改

“十二五”期间，我国将有20家左右大中型氮肥企业进行原料技术路线改造。在原料技术路线改造过程中，粉煤加压气化炉、新型水煤浆气化炉等新型气化炉将担当大任。目前我国氮肥行业大多采用间歇式固定床煤气化技术。该技术能耗较高、污染较重，而且对原料要求严格。由于采用该技术，我国氮肥煤炭消耗以无烟煤为主，占氮肥原料煤的87％。而由于无烟煤仅占我国煤炭总产量的18％，全国无烟煤供应非常紧张。随着能源价格的大幅上涨，氮肥企业在面临日益严峻的煤炭供应形势的同时，还面临生产成本持续上升的困境，

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450，简称三废锅炉），将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃，并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽，把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。

发掘富氧技术潜能，力争最佳经济效益

1前言 富氧连续气化技术始于20世纪60年代，是在原间歇式固定床气化设备和工艺技术的基础上调整改造而成的，它是一种介于粉煤气化和传统间歇固定床气化之间的煤气化技术。经多年的发展改进，其实用性和经济效益得到进一步体现，有其独特的技术和经济价值。

Ф2800mm煤气炉改造

我公司于2010年进行了节能技术改造，更新改造了9台间歇式固定床半水煤气发生炉，其中有φ2800mm内置式煤气炉4台，该炉采用φ3200mm灰盘、1．3MPa水夹套、7层六边炉箅。该炉型于2011年6月并人生产系统，

利用DCS强大的功能优化造气生产过程

在固定床煤造气装置生产实践中,工艺操作人员发现,由于程控阀的开关时机不尽合理造成了蒸汽和产品半水煤气的浪费,同时还影响产品气质量。为提高造气产量及质量,降低消耗。我们充分利用DCS优势对造气控制系统程序做了优化,实现了在送吹风气与上吹交界阶段吹风回收阀与煤总阀、下吹及二上阶段初期上下行煤气阀与上下吹阀的合理开启和关闭。

固定床水煤气气化炉产气量选择的雏议

0序言。我国目前以块状无烟燃料作原料的中小型氮肥厂大都采用固定床间歇式工艺，以廉价空气和蒸汽循环制气生产合成气。尽管这一工艺在早年就已工业化，是一种较经典的气化工艺，但由于其工艺简单，不用氧气，操作安全方便，相对成本较低，现阶段仍在中、小型氮肥厂占有主导的地位。近些年在设备及操作方面也有了不少的改进，因而在单炉产气量方面已有很大的提高。在河北，某厂的φ2．26mm气化炉，采用阳泉及邯郸无烟大块，产半水煤气量曾达到5400Nm^2／h的水平：在某些氮肥厂用φ2．65m气化炉也达到了近10000Nm^2／h水平。然而有的厂的生产，尤其当使用小粒煤(13～25mm)往往炉子容易吹翻，炉况不易稳定。笔者认为应该根据理论、实践的分析总结，搞一个较合理工艺条件的选择以供广大用户参考。当然，我们在这方面已有多年没涉足此一领域的工作，提的建议不一定切合当前的生产实际只作为“雏议”，只作抛砖引玉，希望同行的人士给予批评指正。

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践，从操作方法、具体控制、普遍性矛盾等方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。