单级预热式自动升温高温好氧消化工艺处理剩余活性污泥

用自行设计的单级预热式自动升温高温好氧消化工艺系统处理浓缩池中的剩余活性污泥,采用间歇式操作方式,研究了进泥浓度、搅拌速率、曝气量、固体停留时间对污泥稳定化效果的影响,并对污泥稳定化和无害化效果进行了评价,同时对消化后污泥的脱水性能和pH值进行了测试分析。结果表明,当进泥含固率为4.3%～6.4%、进泥挥发性有机物(VSS)质量浓度为33.4～44.1 g/L、搅拌速率为100～110 r/min、曝气量为0.10～0.12 m3/h、固体停留时间为10天时,污泥稳定化效果最好,反应器内温度可维持在54.5～56.8℃,对VSS的去除率平均达到53.2%,脱氢酶活性(DHA)下降74%,此时,病原菌的灭活率达到100%,出泥达到了美国环保局规定的A级生物固体(污泥)的标准;在此工艺条件下发现消化后的污泥脱水性能变差,而pH值升高,这是由于在消化过程中产生的溶胞现象所致。

年产400t轻钙/重钙活性复合粉中试研究及生产

用表面改性法制备轻钙 /重钙活性复合粉的中试研究表明 :表面改性反应采用间歇式操作搅拌反应釜是合适的 ;小试提供的原料线路是可行的 ,工艺条件是正确的 ;进一步放大在满足工艺条件的前提下 ,单元反应时间不超过 60min ,中试装置的生产能力为 40 0t/a,产品活性复合粉的表面改性效果较好 ,粒径为 0 95 μm ,收率达到 90

化工安全生产在化工仿真培训系统中的体现

以硫化促进剂间歇操作釜式反应器单元为例,在缩合反应过程中对于原料、压力、温度和安全联锁投入的控制要求,体现出化工安全生产的必要性和严格性。通过化工仿真培训,不仅提高了培训人员对工艺过程参数控制的能力,还增强了化工生产的安全工作意识。