强对流间歇式炉炉内热交换机构的研究

本文针对间歇式炉使用高速燃烧器,提出了强对流体系下炉内辐射传热计算方法。通过热态试验和理论计算表明,高速烧嘴在间歇式炉上的应用可极大地强化炉内对流传热,同时还揭示了金属辐射反向热流是强对流间歇式炉必然出现的新型传热特征。

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化 ,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化 ,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算。

间歇式热相脱附炉工艺参数优化研究

分析了国内某厂间歇式热相脱附炉自2021年11月启动投产以来,存在处理时间长,检维修频繁,能耗不稳等状况,针对以上问题,采取了优化调整工艺参数的手段,如降低单套间歇式热相脱附炉运行时长、增设压力检测点位、优化调整管线堵塞,使设备运行状况得到了明显的改善,物料处理时长由40.5 h降低至30.4 h,吨物料天然气消耗量由工艺参数优化调整前的38.07 m^(3)降低至29.94 m^(3),节能效果显著。

固定层间歇式煤气化炉优化控制系统的开发及应用

从分析固定层间歇式煤气化炉的固有缺陷出发,提出间歇干扰概念并介绍了采用固定层间歇式煤气化炉优化控制系统克服间歇干扰的措施。造气炉优化控制系统投用后,达到了增产、降耗、节能、减污、增效的目标。

间歇式煤气发生炉烧米焦的工艺控制

云天化云峰分公司气化厂型煤仓库存米焦1 246 t,为烧好这批米焦,特进行技术开发。介绍米焦的筛分,焦丁改米焦的切换工作,工艺操作控制措施及注意事项,成功实现了小米焦的气化,降低了原料成本,取得了较好的经济效益。

论间歇式固定层煤气发生炉的部件技术改造

间歇式固定层煤气发生炉在我国的氮肥行业中,近二十年都起到了至关重要的作用。因该种型式的煤气发生炉,造价低廉,安装方便,各部件拆卸简单等优点,被广泛应用于中小型氮肥企业中,据统计,大多数的氮肥企业采用间歇式固定层煤气发生炉生产。该种煤气发生炉经长周期运行,各部件会出现不同程度的磨损、泄漏、损坏等情况,本文从对各部件的改造,以达到煤气发生炉能够长周期连续运行,分别介绍近几年的改造情况及效果。

全耐火纤维炉衬在大功率电阻罩式炉上的应用

介绍了太原钢铁公司270、300和400kW电阻罩式炉在应用全耐火纤维炉衬方面的使用经验及节能效果。

节能型燃煤退火炉

一、前言我厂铸造分厂原有20吨台车式燃煤退火炉三座,都是下排烟方式,炉墙厚度多为560mm,由重质粘土砖构筑而成。过去常因烟道积水及炉墙蓄热大而使炉子升温慢、煤耗高、热效率低,对生产影响较大。 87年,由于生产任务大幅度增加,工厂决定将原有的三座炉子全部报废,在新建铸钢厂房内速建一座20吨台车式节能型燃煤退火炉。当时新厂房内设备拥挤,若仍用下排烟结构,地基工程量大,在时间上经费上都不允许,究竟采用哪种排烟方式和炉型结构成了一大难题。经过对上下排烟、炉型结构等几种方案认真地进行对比、分析。

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践，从操作方法、具体控制、普遍性矛盾等方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。

间歇式天然气改制炉的程序控制

介绍了间歇式天然气改制炉的程序控制中,操作界面、手动操作、点火系统、报警与视频、安全联锁功能等方面的要求。

油压系统异常原因分析及改进

油压系统是间歇式固定床煤气发生炉的关键部件之一,其运行状态的好坏很大程度影响着煤气炉的出力及生产的安全.我厂原有8台中3 000mm煤气炉,油压控制系统采用的是南京高等动力专科学校的技术和设备,2002年对230 kt/a装置进行节能技改,新上3台φ3 600 mm煤气炉,系自行设计的油压系统,采用的是长江液压件二厂的设备.

科学应用自动阀门(上)

0 前言间歇式固定层煤气发生炉单炉系统中有自动阀门10～16个(包括自动加焦机),中小氮肥厂中数量不等.

回收炭黑的生产

Metso矿物公司于1997年开始拟定一项计划，来研发由废橡胶生产具有宝贵经济价值的副产物如炭黑、油和气的工艺。本文讨论这项历时5年的生产炭黑、油和气的热解工艺的研发情况。讨论围绕产物的特性来进行。