影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施

结合中国石化石家庄炼化分公司间歇式聚丙烯装置实际生产情况,对装置的能耗进行分析,提出了相应的节能降耗对策。通过优化操作、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高了装置的管理水平,降低了装置的综合能耗,2011年装置累计能耗标油比2010年下降4.65 kg标油/t PP,经济效益显著,同时也为新建连续聚丙烯装置提供了节能思路。

间歇式聚丙烯生产过程中静电的危害研究

静电问题是目前间歇式聚丙烯生产过程当中的严重隐患,其引发的火灾、爆炸等事故会对整个工业生产造成极为恶劣影响,不但会中断聚丙烯的正常生产,还会给企业造成重大的经济损失。因此企业积极探索间歇式聚丙烯生产过程中静电产生的原因,进而采取有效的措施对其进行处理,以确保工业生产的安全、稳定进行是非常重要且必要的。

间歇式聚丙烯生产管理优化系统的完善与展望

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件,根据生产需要对该系统做进一步改进和完善,使之功能更加强大,形成了一套适合间歇式液相本体法PP生产的现代化管理模式。PP生产管理优化系统可以为企业进一步优化生产工艺、调整生产方案、有针对性地实施技术改造、分析生产过程中事故原因等提供可靠依据和技术支持。

间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术

间歇式本体法聚丙烯工艺操作有其特殊性。随着生产装置产能的不断扩大,在喷料与闪蒸过程中,各种并行设备的规模也不断扩大,再加上操作不规范等问题的叠加影响,不仅工人劳动强度大幅增加,而且安全生产存在极大的安全隐患,生产装置运行效率明显下降,能物耗上升。该文在对该过程做出分析研判后提出了运行队列、等待队列和实现闪蒸过程智能调度控制的思路,并由此开发了闪蒸过程智能调度控制技术。这项技术的实施将提高闪蒸过程的自动化控制水平,稳定并优化操作,降低工人劳动强度,降低能耗物耗和保障装置的安全生产。

HDC球形催化剂在间歇式本体丙烯聚合装置上的工业应用

介绍石油化工科学研究院研制开发的HDC球形高效催化剂在克拉玛依石油化工厂间歇式液相小本体聚丙烯 2 0kt/a生产装置上进行工业应用的试验情况 ,并与CS 1型、CS 2型、N Ⅰ型及N Ⅲ型高效催化剂进行比较。试验结果表明 ,HDC球形高效催化剂活性高 ,平均每克催化剂可达 5 8kg聚丙烯 ,对丙烯中杂质的适应能力强 ,活性激发温度低达 40～ 45℃ ,反应初期无明显放热高峰 ,反应平稳 ,操作性能良好 ,生产的球形聚丙烯产品为直径 0 .8～ 3mm ,粒径大于 0 .5 5mm的占 88.1% ,力学性能优异 ,有推广价值。

三种高效催化剂在小本体聚丙烯装置的应用比较

南阳石蜡精细化工厂小本体聚丙烯装置先后应用了CS-1、DQ-2和N-Ⅲ型等几种高效催化剂,从聚合反应特性、催化剂活性、产品质量、经济效益等几方面进行了比较分析.

聚丙烯料块产生的原因分析及解决措施

本文通过对间歇式聚丙烯日常生产工艺进行分析,探讨导致粉料结块发生的各种影响因素,并分别从原料、反应换热和反应回收等过程分析,详细列举各种原因导致的结块。从生产实际出发,针对性的采取措施,将现有的工艺流程、设备设施、DCS程序进行优化,得到了较好的效果,减少了聚丙烯结块现象的发生,保障了装置生产的顺利进行。