间歇鼓泡碳化法制备立方形纳米碳酸钙工艺条件优化

【目的】探讨制备晶型均一且粒度分布窄的立方形纳米碳酸钙的最优工艺条件。【方法】采用改进的间歇鼓泡碳化法优化制备立方形纳米碳酸钙工艺,研究碳化温度、Ca(OH)2浓度、CO2流率、晶型控制剂(NaPO3)6用量及加入时间、搅拌速率等因素对碳化反应时间及纳米碳酸钙粒径的影响,并对所制备的纳米碳酸钙进行粒度分布、FESEM和XRD表征。【结果】合成立方形纳米碳酸钙的最优工艺条件:在碳化温度10℃,Ca(OH)2初始浓度为3.8%(W/W),CO2流率为300mL·min-1,搅拌速率800r·min-1,碳化反应开始后5min加入2%(NaPO3)6(占CaCO3理论产量的质量百分数)时,制备出粒径约为40nm且粒度分布均匀的立方形纳米碳酸钙。XRD结果表明,所制备的纳米CaCO3为方解石六方晶系。【结论】本方法操作简单且无需二次碳化,产品重复性好。

纳米碳酸钙改型喷雾碳化法制造新工艺

重点介绍了间歇鼓泡式、间歇搅拌式、连续喷雾式、超重力式等四种碳化法生产纳米碳酸钙的基本原理、产品指标、优缺点 ;详细说明了新开发的改型喷雾式碳化法设备及工艺基本原理及特点 ;进而阐明我国纳米碳酸钙生产水平和今后发展方向。

纳米级碳酸钙的制备

本文简要介绍了纳米级碳酸钙的制备

利用电石渣制备轻质碳酸钙的研究

电石渣是氯碱工业电石水化后产生的一种工业残渣。经过XRD分析电石渣中70%～80%以上的成分为氢氧化钙，还包含微量的有机和无机杂质（如磷化物、硫化物、氧化铁、二氧化硅等），因其含有铁、磷和硫等杂质，大部分的电石渣白度较低，呈灰褐色。利用电石渣生产制备碳酸钙，解决了电石渣环境污染严重这一难题，同时附加值较高，目前是一种较新的处理电石渣的方法。本文主要是以电石渣和生石灰为原料，在没有表面活性剂的条件下，采用间歇碳化法制备了轻质碳酸钙。

纳米碳酸钙研发进展

本文概述了纳米级碳酸钙的生产原理，三种主要的生产方法，在橡胶、密封胶粘材料、涂料和造纸等工业中的应用以及其发展前景。

纳米碳酸钙的生产技术现状与展望

介绍了纳米碳酸钙的用途和国内一些主要生产技术 ,重点对国内的生产厂家进行了介绍 。

浅谈我国超细碳酸钙生产技术现状及发展方向

文章提出“碳化工艺连续化、活化剂复合化、活化技术组合化、活化温度常温化、干燥技术组合化和系统工程化”,应成为我国超细碳酸钙生产技术未来发展的主要方向,并论述了我国目前超细碳酸钙生产技术的现状,用连续鼓泡碳化工艺来改造现有碳化工艺,并提出了超重力反应结晶法的完善办法。

低成本纳米碳酸钙生产及后处理技术

介绍了低成本生产及后处理技术生产纳米碳酸钙的方法，生产的纳米碳酸钙粒径细、粒度均匀、粒级窄、成本低，采用专用改性设备，改性效果好、能耗低。

纳米CaCO_3的生产及其发展前景

介绍纳米级超细CaCO3的生产及主要用途 ,并展望了纳米CaCO3系列产品的开发前景。