精细陶瓷间歇窑炉

1、引言 目前我国精细陶瓷间歇式窑炉多数采用全人工操作或者是传统的半自动智能仪表PID控制窑炉,一直存在产品质量不稳定、自动化程度低、燃耗高等问题。且每台窑炉都有自身的特点,无规律可循,

间歇式窑炉高温烟气熔盐蓄热特性的数值研究

现有间歇式窑炉普遍缺乏完整的余热回收体系,其烧成过程中产生的高温烟气余热由于间歇性生产方式而无法满足全时段生产环节供热需求。为此,本文提出了熔盐蓄热技术以实现间歇式窑炉高温烟气的回收、储存和错时空利用,建立了熔盐蓄热过程多物理场耦合的数学物理模型,重点对高温烟气熔盐蓄热特性以及烟气换热管布局、烟气流速和温度对熔盐蓄热速率的影响进行数值研究。研究表明:换热管纵向布局且烟气自下而上通入时蓄热效率最佳,自上而下通入次之,横向布局最低。熔盐蓄热效率随烟气流速和温度的增加而显著提升,但蓄热过程升温速率随速度的增加而减小,而随温度的增加相对稳定,在给定烟气流速和温度变化范围内,蓄热速率分别提升32.11%和64.77%。

间歇式窑炉窑体材料的选材分析

本文通过不稳定导热计算，对传统间歇式窑炉与全纤维间歇式窑炉的蓄热和燃料消耗情况进行了定量的比较，提出了今后我国间歇式窑炉的发展方向。

用智能型单回路调节器实现对间歇式窑炉烧成曲线的控制

简要介绍了用智能型单回路调节器实现对间歇式窑炉烧成曲线的控制及调节方法。

间歇式窑炉的窑墙结构与节能

本文分析探讨了不同的窑墙结构产生的不同节能效果，指出了用纤维材料进行强化绝热是减少窑墙热损失的有效措施，而里外绝热型和全纤维型的节能效果最好。为窑墙结构的设计提供了有价值的参考。

现代窑炉的发展

所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。

陶瓷燃气梭式窑的余热分析与利用

简要地介绍了我国燃气梭式窑的现状及其余热利用的意义 ,详细地分析了梭式窑余热利用的可行性和必要性 。

精细陶瓷连续式烧结炉的研制

目前我国精细陶瓷发展迅猛，国内外市场很大。然而精细陶瓷烧成工艺要求极高，成型过程需添加有机胶结剂，烧成时必须慢速均匀升温，且在低温排胶过程会释放出有害气体。现有的连续式烧成设备无法满足精细陶瓷低温排胶，高温急速升温等连续式烧成工艺条件与要求，所以一般都采用间歇式窑炉进行生产，从而导致生产过程复杂、生产周期长、能耗大、产品合格率低、污染严重等问题。

7m^3燃气梭式窑

梭式窑又称抽屉窑,是近代改进的一种间歇式窑炉,其特点是投资小、周转快、劳动条件好,热工制度灵活,适合多品种、小批量生产。随着国内陶瓷工业燃料结构由煤、油向煤气、液化石油气的过渡,已成为许多陶瓷厂的主要热工设备之一。正是在这种情况下,我院开发设计了SY系列燃气燃油梭式窑,其中7m^3燃气梭式窑已在淄博北安陶艺研究所建成投产。调试结果表明,该窑性能良好,基本达到了设计要求。本文在此做一简单介绍,以求与有关专家技术人员共同探讨,取长补短。

陶瓷工业装备

梭式窑又叫抽屉窑，属于间歇式窑炉，具有装卸作业在窑外进行，劳动条件大为改善，烧成质量较高，且容积可大可小、烧成制度灵活、造价较低、占地少、基建投资少、投产时间短、见效快等优点，因而虽然梭式窑热耗高于隧道窑，但梭式窑还是在一些领域得到越来越多的使用。采用纤维质窑体材料、轻质窑具和清洁燃料后，梭式窑的热耗有大幅下降。

电瓷厂抽屉式窑炉群低品位烟气余热回收利用系统

以抽屉窑为代表的间歇式窑炉进行过一级余热回收后其烟气排放温度在100～250℃之间，有较大利用的价值。但间歇式窑炉的工作特点使得其烟气的各项指标波动较大，从而加大了进一步利用其中携带的余热资源的难度。处理不好还可能得不偿失。为此我公司开发了针对间歇式窑炉群的低品位余热资源的深度利用系统。该系统将窑炉、余热回收系统和干燥器整体考虑，用计算机技术将之前经过一级热回收后就由各座窑炉分散排放掉的烟气自动集中采集．经适当调配后做为等静压坯体干燥室的热源。用于等静压坯体的保温干燥。并重新设计了既能利用余热能又利用电能的混和双能源干燥室，以取代之前普遍采用的电加热干燥室。这种以窑炉烟气余热为主要能源的等静压坯体干燥的方法为抽屉式窑炉烟气余热深度开发利用探索出了一条新路子。