间甲基异丙苯合成催化剂及工艺的研究

研究了改性超稳Y分子筛对甲苯与丙烯反应的催化作用性能,研究结果表明,USY-4催化剂的催化活性和选择性高,能有效控制邻甲基异丙苯(o-IPT)的生成量.研究了USY-4催化剂催化合成间甲基异丙苯固定床反应工艺的影响因素,并考察了催化剂的稳定性.实验结果表明,在140～160℃、甲苯与丙烯摩尔比3～5、空速2～5h-1、甲苯中水分含量低于100 μg/g的条件下,丙烯转化率大于99.8%,甲基异丙苯选择性99%,o-IPT的质量分数低于4%;经1000 h的连续运转,催化剂性能保持稳定.

负载磷钨杂多酸催化甲基异丙苯异构化合成间甲基异丙苯的研究

在高压釜和固定床反应器中,考察了催化剂的活性及反应的最佳工艺条件,在此基础上进行了催化剂的寿命实验。结果表明:负载型杂多酸催化剂对甲基异丙苯的异构化反应有很好的活性,高温焙烧后Si-B型硅胶作载体时,催化剂的活性最佳。优化试验得到的反应最佳工艺条件为:反应温度125℃,空速小于2 h^(-1),原料甲苯中的水含量小于100μg/g的条件下,产物中甲基异丙苯三种异构体的分布为间甲基异丙苯(m-IPT)∶对甲基异丙苯(p-IPT)∶邻甲基异丙苯(o-IPT)=65.73∶30.81∶3.46,间甲基异丙苯的选择性高,而且邻甲基异丙苯含量低于4%,满足后续吸附分离提纯的进料要求。

杂多酸催化合成间甲基异丙苯

研究了负载型杂多酸的催化作用下,以甲苯和丙烯为原料进行烷基化反应合成间甲基异丙苯的工艺过程。在固定床反应器中,考察了催化剂活性和工艺条件,在此基础上,进行了催化剂的寿命实验。结果表明:负载型杂多酸催化剂对于甲苯与丙烯的烷基化反应有很好的活性,反应最佳工艺条件为:反应温度140-160℃,空速2-5h-1,苯烯比>5,反应压力1.0-2.5MPa,原料甲苯中的水含量小于100μL/L。催化剂寿命试验进行了2000h,其活性和选择性均无明显变化,丙烯转化率接近100%,甲基异丙苯选择性在91%-95.4%之间,o-IPT的相对百分含量保持在3.7%上下。证明催化剂具有很好的活性和稳定性,具有良好的工业化前景。

甲苯与丙烯烷基化反应催化剂和工艺的研究

制备了一系列的负载型杂多酸催化剂 ,利用氮吸附静态容量法和XRD对催化剂的物性进行了表征。考察了催化剂对甲苯与丙烯烷基化合成甲基异丙苯反应的催化活性 ,并对工艺条件进行了优化 ,在此基础上进行了催化剂的寿命实验。结果表明 :SiO2 负载的杂多酸催化剂对于该反应有很好的活性和稳定性。在温度 10 0～140℃、空速 3～ 5h-1、苯烯比 3～ 6的反应条件下 ,连续运转 10 0 0h 。