N,N-间苯撑双马来酰亚胺在天然橡胶普通硫黄硫化体系中的应用

研究了N ,N -间苯撑双马来酰亚胺 (HVA - 2 )对NR的抗返原作用及其在不同硫化时间对硫化胶力学性能的影响。通过硫化特性、平衡溶胀实验和力学性能的测试表明 ,HVA - 2具有良好的抗返原效果 ;在 14 3℃经过 1小时较长硫化时间硫化后 ,硫化胶仍具有较好的力学性能 ,尤其是 30 0 %定伸强度和撕裂强度有较大提高。

橡胶硫化剂N,N’-间苯撑双马来酰亚胺的合成

研究了以乙酸做溶剂,以马来酸酐和间苯二胺为主要原料合成间苯撑双马来酰亚胺的合成方法;通过正交试验,找出了反应的优化条件;通过熔点仪、红外光谱仪、高效液相色谱仪对合成产品进行定性和定量分析。结果表明：溶剂乙酸的用量为间苯二胺质量的3倍,反应容易操作进行;催化剂与间苯二胺的摩尔比为0.05-0.3;马来酸酐与间苯二胺的摩尔比为2.1/1,在此优化条件下产物的得率为90.2%;红外光谱图与标准图谱一致,合成产物的含量为96%。

N,N′-间苯撑双马来酰亚胺的合成中试研究

对以乙酸为溶剂,以马来酸酐和间苯二胺为主要原料合成间苯撑双马来酰亚胺进行了中试研究;马来酸酐和间苯二胺的摩尔比采用2.1∶1,第一步反应温度为45℃,反应时间为30 min,第二步反应温度为45℃,反应时间为3h,在该优化条件下,中试产品的平均收率可达90%。通过红外光谱和质谱对产品进行了表征,进一步证实了产品的结构。

共沸脱水法合成N,N′—间苯撑双马来酰亚胺的研究

以顺丁二酸酐和间苯二胺为原料,加入醋酸酐作阻聚剂,采用共沸脱水法合成了N,N′—间苯撑双马来酰亚胺。研究了反应时间、催化剂用量等因素对反应收率的影响,用高效液相色谱进行了纯度分析,并用红外光谱进行结构表征,实验结果表明,其产率可达98.2%以上,纯度达98.8%以上。

橡胶硫化剂N,N′—间苯撑双马来酰亚胺的合成

研究了以乙酸为溶剂,以马来酸酐和间苯二胺为原料合成间苯撑双马来酰亚胺的合成方法;通过正交试验,找出了反应的优化条件;通过熔点、红外光谱、高效液相色谱对合成产品进行定性和定量分析。结果表明:溶剂乙酸的用量为间苯二胺质量的3倍,反应容易操作进行;催化剂与间苯二胺的摩尔比为0.05到0.3;马来酸酐与间苯二胺的摩尔比为2.1/1,在此优化条件下产物的得率为90.2%;红外光谱图与标准图谱一致,合成产物的含量为96%。

聚间苯撑联苯并咪唑树脂

Celazole PBI树脂是美国Hoechst Celanese公司1985年开发成功,1988年以Celazole^R商标的模制品投放美国市场,1990年秋出口日本的高性能高耐热的聚间苯撑联苯并咪唑树脂。该树脂耐热性在工程塑料中最高,热变形温度达430℃,有着非常高的压缩强度和抗张强度,即使在371℃的高温下,仍然保持原有的强度不变。此外,其耐溶剂、耐化学药品性能优良,可以经受严酷的化学环境。因此,它在宇航。

间苯撑双噁唑啉的合成

本文分析了在间苯撑双噁唑啉的合成过程中影响产率的因素,通过试验得知,压强、温度、投料比对产率有较大的影响。

N,N'-间苯撑双马来酰亚胺在橡胶与镀锌钢丝绳粘合中的应用研究

考察了N,N'间-苯撑双马来酰亚胺(PDM)的用量对橡胶-镀锌钢丝粘合性能的影响,结果表明:PDM的加入能显著提高橡胶与镀锌钢丝的粘合性能;当PDM用量为1份左右时,老化前后粘合性能最好;PDM的加入改善了硫化胶的力学性能,同时表现出良好的抗硫化返原性和抗疲劳性能。

高相对分子质量间苯撑硫醚-对苯撑硫醚的合成

以硫氢化钠、氢氧化钠、对二氯苯、间二氯苯为主要原料,有机锂盐和无水乙酸钠为催化剂和助剂,N-甲基吡咯烷酮（NMP）为极性有机溶剂,在2 L高压反应釜内于220~250℃反应6 h合成间苯撑硫醚-对苯撑硫醚树脂（m-p-PPS）。为提高树脂的相对分子质量,在反应后期加入活性单体4,4＇-二氯二苯甲酮（DCBP）共聚得到间苯摩尔分数为10%~40%的系列m-p-PPS共聚物。对合成的共聚物进行特性黏度测试、红外光谱分析、X-射线衍射分析、热分析及溶解性能测试等分析表征工作,结果表明：共聚物为部分结晶性线型高分子,随着间苯含量的增加,共聚物相对分子质量降低,结晶能力减弱,热稳定性降低,而溶解性能增强;添加少量DCBP对树脂结构影响不大,但能有效提高树脂的相对分子质量。

间/对-苯撑硫醚共聚物的合成与表征

以无水硫化钠、对-二氯苯、间-二氯苯为原料,无水磷酸三钠为助剂,六甲基磷酰三胺为溶剂在200～236℃范围内反应6h合成得到了间/对-苯撑硫醚共聚物(m-p-PPS)树脂。经红外光谱、广角X射线衍射(WAXS)、热重差热分析(TG/DTA)等方法分析表明:该树脂结构呈线型、部分结晶,在N_2气氛中热稳定性较差。着重讨论了原料的比例、反应温度等条件对产品得率的影响,初步讨论了产品的结晶性能和热稳定性能。

间、对苯撑硫醚无规共聚物的红外光谱分析

对合成的间、对苯撑硫醚无规共聚物 (m ,p RPPS)结构进行了红外表征 ,建立了用傅里叶红外光谱对共聚物组成进行定量分析的方法。发现m ,p RPPS中间苯撑硫醚(m PPS)的含量随反应物中间二氯苯 (m DCB)含量的增加而增加 ,且有一定规律性。

芳基撑双吡唑酮羧酸酯的合成及表征

以芳香族二元酸为原料通过 3步反应合成了两个芳基撑双吡唑酮羧酸酯 ,用红外、核磁及质谱对其结构进行了表征。

双马来酰亚胺树脂在NBR中的应用研究

研究了交联活性剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺树脂(MPBM)对丁腈橡胶(NBR)过氧化物硫化体系中硫化反应的影响。结果表明,MPBM使胶料耐热氧老化性能提高。MPBM用量为3份以下时,硫化反应表观活化能(E_a)随MPBM用量增大而减小;当MPBM用量达到4份时,E_a升高。傅里叶变换红外光谱分析表明,MPBM与NBR发生了共交联反应。

HNBR过氧化物硫化体系的研究

研究了硫化促进剂异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)、N,N′-间苯撑马来酰亚胺(PDM)和硫黄(S)对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性和力学性能的影响。结果表明,含PDM的胶料t10和t90均最短,交联效率较高,力学性能最好;PDM用量为1.5份到3份时能有效提高HNBR胶料的耐热氧老化性能。DCP用量为10份时,增加PDM用量可有效提高HNBR的交联程度,缩短交联时间。

高定伸、低压缩永久变形丁腈橡胶性能的研究

以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(3m硫化剂)为交联剂,着重研究了在该过氧化物硫化体系下,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)对丁腈橡胶100%定伸应力、硬度及压缩永久变形的影响。结果表明:当HVA-2用量为5份时,丁腈橡胶硫化胶的100%定伸应力为18.9MPa,压缩永久变形为19%,硬度为81度。

双马来酰亚胺在ACM橡胶中的应用

研究了N ,N -间苯撑双马来酰亚胺 (MPBM)对ACM橡胶力学性能、热空气老化性能以及耐热油性能的影响。结果表明 :随着MPBM用量增大 ,ACM硫化胶的 1 0 0 %定伸应力和硬度增大 ,拉伸强度有所提高 ,拉断伸长率下降 ,表观交联密度增大 ,热空气老化性能以及耐热油性能仍可保持较高水平。

两种助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体的影响

将分别加有不同用量的三烯丙基氰脲酸酯(TAC)和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)的乙烯-辛烯共聚物(POE)制成母胶,然后与聚丙烯(PP)进行动态硫化。对比了不同用量的HVA-2和TAC对纯POE的硫化时间和最大扭矩与最小扭矩差值的影响。分析了加入HVA-2和TAC后,POE/PP扭矩随时间的变化,同时研究了HVA-2和TAC用量对POE/PP的性能的影响。结果表明:对于动态硫化的POE/PP,相对TAC而言,加入HVA-2有着更大的撕裂强度和扯断伸长率,在用量超过1份后,拉伸强度更大,同时分散相粒径更小、分散得更加均匀。

高效液相色谱法测定三种橡胶助剂的含量

建立了高效液相色谱法测定3种橡胶助剂硫代三聚氰酸、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、2,2'-二苯甲酰氨基二苯二硫质量分数的方法。以Ultimate XB-C18为色谱柱的FL2200高效液相色谱仪对助剂进行分析,得到标准峰形和良好的分离度,3种物质在一定的浓度范围内线性关系良好,质量分数为98.14%～99.73%,平均回收率为94.1%～101.5%。高效液相色谱法测定该3种组分的方法简单、数据精确,可分别作为其质量分数和纯度控制的依据,提升橡胶制品的质量。

助交联剂并用对动态硫化POE/PP弹性体的影响

为了选择合适的交联剂,研究了两种不同的过氧化物双叔丁基过氧化异丙苯(BIPB)和过氧化二异丙苯(DCP)对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯(POE/PP)弹性体的影响,同时,固定助交联剂的总用量,研究了不同比例的N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对POE/PP弹性体的影响。相对于40%DCP(DCP有效含量40%,其余为载体)而言,40%BIPB(BIPB有效含量40%,其余为载体)作为交联剂得到的硫化胶具有较好的撕裂强度。从拉伸断面的扫描电子显微镜(SEM)图上可以看到:过氧化物用量同为2份时,以BIPB作为交联剂的POE在PP中分散得更均匀,粒径更小。不同比例的HVA-2和TAIC并用时,当HVA-2和TAIC的并用比为4:1时,总体力学性能最好。SEM图表明:与HVA-2用量为1.5份时相比,1.2份HVA-2和0.3份TAIC并用时胶料的拉伸断面更粗糙,分散相更小。从差示扫描量热仪(DSC)上可以看到:与HVA-2用量为1.5份时相比,1.2份HVA-2和0.3份TAIC并用时,POE的玻璃化转变温度(Tg)、熔融温度(Tm)和熔融焓(ΔHf)都降低,PP的ΔHf也降低。

活性助剂在超细滑石粉填充三元乙丙橡胶中的应用研究

研究了活性助剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和N,N—间苯撑双马来酰亚胺(MPBM)以及硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201对超细滑石粉填充三元乙丙橡胶重点硫化特性和力学性能的影响。结果表明,TAIC和MPBM具有较高的反应活性,在适当的用量下可以提高胶料的拉伸强度和撕裂强度;硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201均可增进滑石粉与EPDM分子的结合,在适当的用量下可以改善胶料的力学性能,使得胶料的玻璃化转变温度升高,而Si-69可与EPDM分子形成化学键结合,所以其偶联效果比NDZ更为明显。