基于PC的光学速调管磁间隙控制系统

描述了合肥国家同步辐射实验室(NSRL)储存环自由电子激光(SRFEL)光学速调管(TOK)磁极间隙控制系统的原理和结构,给出了系统硬件结构、软件流程图及其工程实现。该调节系统可以独立或同时调节TOK调制段、色散段、辐射段三部分磁极间隙的大小,精度达到0.01mm;多重安全保护能确保储存环真空室不被破坏。

600MW回转式空气预热器漏风间隙控制系统

介绍了以三菱FX2N-128MR型PLC为核心600MW回转式空气预热器漏风间隙控制系统的组成及各部分的工作原理。

大型火电厂空气预热器间隙控制系统的现场改造与自动投入

针对空气预热器间隙控制系统存在的问题,提出相应的改造措施,结果表明改进后的系统完全可以满足实际工作的需要,系统的自动调节品质及安全经济性都有了明显的提高。

空气预热器间隙控制系统的一种改进方法

本文以上海外高桥电厂二期900MW超临界机组空气预热器的漏风问题为背景,针对生产过程中存在的控制设备老化、技术落后等问题,开发了基于PLC的空气预热器间隙控制系统。采用MT500系列触摸屏方式实现了操作简便可视化控制。系统投入生产运行后,提高了空气预热器间隙控制精度,能够有效地降低空气预热器的漏风,为机组的安全运行提供了保障。

浅谈回转式空预器间隙控制系统改造

漏风率是回转式空气预热器主要的技术经济指标之一。空预器间隙控制系统通过调节空气预热器扇形板与转子端面之间的间隙到合理位置,实现控制漏风率的最小化,提高空气预热器的技术经济指标,最终达到提高锅炉效率和机组经济运行效率的目的。实践运行中,由于空预器间隙控制系统的维护困难、运行失灵等原因,导致机组发电效率降低,如果间隙调节不好,甚至影响到机组的安全运行。本文对南阳天益发电有限责任公司空预器间隙控制系统改造项目进行了简单介绍,以期藉此抛砖引玉,使空气预热器间隙控制技术的进一步成熟并发展完善。

间隙自补偿漏风控制系统在空气预热器密封改造中的应用分析

间隙自补偿漏风控制系统是提高空气预热器运行效率与经济效益的重要设施,对现有的空气预热器进行密封改造,使其漏风率得到有效控制,即成为现阶段企业发展的关键所在。文章就间隙自补偿漏风控制系统在空气预热器密封改造中的应用进行分析,并总结出间隙自补偿漏风系统的主要优势及其在空气预热器密封改造中的主要应用措施与方案。

基于模糊PD控制理论的电解加工机床控制系统研究

介绍了一种用于等壁厚螺杆钻具定子内侧螺旋曲面加工的电解加工专用机床,并详细阐述了该机床的控制要求,对机床的控制系统进行了初步设计;然后结合模糊PD控制理论,针对电解加工这一复杂的多输入非线性时变系统,设计了基于模糊PD控制器的电解加工间隙控制系统,使其能够对螺杆钻具定子这类细长零件内侧螺旋曲面的电解加工过程进行同步控制,以保证电解加工的速度和成形精度。

间隙自补偿漏风控制系统在空气预热器密封改造中的应用

回转式空气预热器漏风率较高是一直困扰各大发电企业的难题,它严重影响着机组的经济运行。哈尔滨兴隆锅炉有限公司采用一种全新的漏风控制技术——间隙自补偿漏风控制系统,在湖北能源集团鄂州发电有限公司#3机组大修期间对空气预热器进行了密封改造。改造后,机组在满负荷及变负荷运行的情况下,漏风率长期保持在4%~5%,保证了机组的经济运行。

汽轮机间隙测量控制系统与常规测量法应用比较

以AP1000机组汽轮机汽封总装间隙控制为例,分析了汽轮机间隙测量控制系统和常规间隙测量法的特点,比较了2种测量方法的优劣。采用汽轮机间隙测量控制系统进行测量,用常规间隙测量法进行验证,保证了汽封总装间隙的合理性。

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明:间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。

电火花打毛机用于轧辊表面处理及其自动控制系统

本文深入论述了电火花毛化技术用于轧辊表面处理的加工原理及其自动控制系统。

地铁站台门间隙智能检测研究

文中研究了一种基于激光探测的检测系统,其能对站台门和客车门缝间的异物进行检测。同时,介绍了缝隙检测管理系统的开发背景,详尽阐述了其系统设计,期望通过推动该系统的普及应用,提升城市轨道交通运营的效率与安全。根据全自动列车运行站台门与车门之间的缝隙检测要求,文中还提供了一套高可靠性、高精度的站台门与车门缝隙探测系统及技术方法,以有效检测出障碍物,为列车的安全有效运营保驾护航。

精密高速走丝电火花线切割机研究与开发

对影响高速走丝线切割机加工精度的主要因素即电极丝空间形位变化与振动、放电间隙不均匀、电参数选择不当进行了理论分析和实验研究,提出了开发精密高速走丝线切割机的技术方案,研究开发了提高高速走丝线切割机加工质量的4项关键技术:新型恒张力机构、电极丝浮动限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的CAD/CAM一体化自动编程系统,并将其应用于生产实际,取得了较好的效果。