不同间隙设置对椅旁CAD/CAM IPS e.max全瓷冠边缘适合性的影响

目的观察椅旁CAD/CAM不同间隙设置对IPS e.max全瓷冠边缘适合性的影响,为临床应用提供实验依据。方法采用Ivoclar vivadent模型上的右上颌第一磨牙全冠标准模型翻制硅橡胶阴模,灌注超硬石膏预备体模型25个。用Sirona Cerec AC扫描采集光学印模,获得25个数字化代型。将代型随机分为5组,运用CEREC version 4.4.4操作软件将间隙值分别设置为30μm(A组)、60μm(B组)、90μm(C组)、120μm(D组)和150μm(E组),通过数控铣床切削得到IPS e.max全瓷冠25个,每组5个。采用Variolink N义获嘉粘结系统粘结。Leica体式显微镜扫描代型颊侧、舌侧、近中和远中4个基准点的垂直边缘缝隙,计算均数和标准差,应用SPSS 20.0进行统计学分析,组间及组内两两比较采用LSD检验。结果 4个基准点的边缘适合性值A组均>120μm;E组均<30μm;B、C、D组为30~120μm。A、E组与B、C、D组分别相比均具有显著统计学差异(P<0.05);B、C、D组之间相比无统计学差异(P>0.05)。各组内颊侧、舌侧、近中、远中不同测量位置之间无统计学差异(P>0.05)。结论 CEREC version 4.4.4间隙设置值为60、90、120μm时,IPS e.max全瓷冠可以获得临床可接受的边缘适合性。

架空送电线路非直线塔跳线及间隙设置探讨

针对我省２２０ｋＶ单回路非直线塔的特点及使用实际，通过计算和分析，说明采用计算法确定跳线弧垂等施工数据以取代经验法的必要性以及为保证电气间隙距离安全耐张串绝缘子需增加的片数等。

大桥箱梁制作施工研究

研究箱梁制作施工工艺,对提升施工精度和使用寿命有重要意义。以濮阳特大桥设计为例,分别从加大梁段间预留间隙设置尺寸,确保梁端口焊接质量、对中横隔板上下接板及合理控制变形、应用先进的模板安装、混凝土浇筑、预应力施工技术等方面进行研究,采用创新工艺措施,有效提升大桥箱梁制作施工的精度和质量,提高了大桥箱梁的使用寿命。

数控加工中心丝杠专用轴承单元

通过分析现有丝杠支撑轴承结构及其组配、安装方式,提出了数控加工中心丝杠专用轴承单元化设计理念,介绍了轴承单元结构设计、主参数优化设计和预载间隙设置等方法。

双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术的几点探讨

主要介绍了双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术,对螺杆压缩机通用装配工艺进行了总结和归纳,对轴承安装和轴向间隙设置进行了技术探讨。

九江长江大桥钢箱梁制作创新工艺设计及应用

本桥设计为双塔双索面斜拉桥,主桥结构为六跨不对称混合梁,其中钢梁为单箱三室结构的扁平钢箱梁。结合主桥钢箱梁的结构特点,进行了26项重点工艺方案设计,有多项工艺进行了创新设计,本文列举几项,例如梁段间预留间隙设置尺寸的加大,保证了梁段端口焊缝的焊接质量;对横隔板上、下接板的对中及变形控制采用一些列的工艺措施,保证了横隔板与顶板、横隔板上下接板间的焊接质量及尺寸精度;对桥面衔接构造无过焊孔的工艺处理进行改进,并提出组焊顺序,提高了钢箱梁的使用寿命。

单面机维修和调节（之二）

在上期文章中，我们谈论了在安装新的瓦楞辊过程以及整个生产过程中，对单面机所必须进行的一些测试。