浅析轧材系统加热炉上料阀台平衡阀检修方法与创新

本文分析了加热炉上料阀台平衡阀在生产过程中存在的问题,在检修作业中存在的技术难点。结合检修作业中的实际情况,提出检修方法创新,增加三通球阀排气装置,保证生产正常运行。并对该工装各项参数进行了校验。经检修现场运用考验,该检修方法可行。

单片机、微机在液压伺服阀台的CAT系统中的应用

本文着重介绍了单片机、微机在液压伺服阀的频率特性分析中的应用实例，给出了系统的基本构成、系统的性能及主要特点，并对系统软件的各模块及其中一些具体问题进行了较为详细的论述，最后总结了本系统所具有的工程实际意义。

锥台形液压锥阀过流面积CFD可视化计算

针对液压插装阀的主阀都采用平底断面,但在计算流量时却采用按完整锥面锥阀导出的过流面积计算公式,从而造成非常大的计算误差、不能准确指导设计的问题,采用CFD流场可视化仿真对锥台形锥阀的出流特性进行了研究。通过分析阀内流场参数分布特征,判断锥阀过流断面位置,提出了转折开口度的概念。得出锥台形锥阀的阀芯在大行程范围移动时过流断面面积变化存在关键的转折点,不同行程范围不同内外流流动状况过流断面位置不同,相对应的面积计算公式也不同。采用新的面积计算公式,可以比较准确地计算锥台形锥阀的过流面积和通过阀的流量。同时,对比内外流流动状况的阀内流场特征,结合确立的过流断面,指出对于锥台形锥阀流动应考虑孔口节流损失和进出阀口局部损失的混合作用,内外流流动时进出阀口局部损失的不同是内外流流量特性不同的根源。

AWC伺服阀故障浅析

介绍了粗轧伺服液压系统设备组成,阐述了该液压系统AWC伺服阀存在的一些设计缺陷和运行过程中出现的故障,如阀台上阀块设计失误,无法安装伺服阀、AWC控制阀台震动剧烈、频繁漏油等,并提出了相应的解决方法和措施,改进后整个伺服液压系统平稳运行,伺服阀损坏机率大大降低。

板坯精整清理机液压系统

主要介绍首钢迁安钢铁有限责任公司板坯精整生产线工程清理机液压系统。清理机液压系统的主要功能是在对火焰清理机上铸坯进行缺陷处理时对铸坯进行对中、前夹送、导向、后夹送控制。

冷床区液压系统

该文着重介绍了年产100万吨棒材生产线工程的冷床区液压系统,该系统已经成功应用于首钢长治棒材生产线。冷床区液压系统主要服务于冷床的上料裙板升降液压缸和冷床卸料小车升降液压缸,由泵站和25个阀台组成。文中详细介绍了冷床区液压系统总的设计思路、泵站原理以及阀台原理。

冷轧轧机液压系统故障分析与改进

通过深入对冷轧轧制中轧机高压系统的研究,探索出轧机内阀台密封、机架内软管、接头紧固的维护周期,建立一套完整的液压缸更换制度。同时针对轧机油温高、漏油多的特点,对现有的缺陷进行优化改进,达到保证系统稳定运行的目的。

高炉泥炮液压系统改造

高炉炉前泥炮设备主要完成旋转和打泥两个动作,泥炮液压阀台有手动操作和电气控制操作两种形式。本文结合泥炮液压阀台工作原理,分析了两种形式的泥炮操作优缺点,并根据实际使用情况,提出了泥炮液压系统改进方案,实际使用效果较好。

高炉炉顶液压故障的判断及处理措施

介绍了PAUL WURTH串罐式的高炉炉顶液压系统的一系列常见液压故障现象及判断、处理方法。

高炉炉顶液压故障的判断及处理方法

该文主要介绍PAUL WURTH串罐式的高炉炉顶液压系统的一系列常见液压故障现象及判断、处理方法,并从实际出发,提供一些出现过的常见案例进行分析,通过案例中的处理方法来分析,以达到提高维修人员的处理故障能力。

PLC技术在钢包烘烤自动化改造中的应用

近期苏钢积极响应国家节能减排,关停老区焦化厂。焦炉煤气供应中断,高炉煤气富余的状况,促使钢包原本采用焦炉煤气的手动烘烤方式急需改变,因此采用基于PLC技术的自动烘烤系统,对原钢包烘烤器进行了节能技术改造。实践证明,自动钢包烘烤系统具有自动化程度高、降低能耗、安全稳定等特点,具有广泛的推广价值。

炉卷高压水除鳞系统维护及故障排除

本文主要分析了酒钢炉卷生产线高压水除鳞系统原理,总结出主要影响的故障及解决方法,并提出一些维护经验。

高炉炉顶液压故障的判断及处理

介绍了PAUL WURTH串罐式高炉炉顶液压系统的常见液压故障现象及判断、处理方法,并进行了案例分析。

活套成形器的改造

活套成形器是连轧生产线轧机实现无张力轧制必备设备，钢坯通过时，心部受力状态最好，既不受拉，又不受压。活套成形器的工作状态如何，直接影响钢材的产量与质量，通过合理的改造，增加了活套成形器工作的稳定性。

莱钢1880m^3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。

冷轧薄板AGC液压系统调试期泄漏整改

介绍八钢冷连轧机在试车过程中屡发泄漏、喷油故障，经原因分析，采取了一些改进措施，取得了良好的效果。

DC1夹送辊控制故障研究

某大型钢厂连续三次出现卷取机夹送辊跳伺服故障,通过对机械、自动化、液压专业的深入分析,解决了这个问题。通过对轧线卷曲机夹送辊的结构进行改造,降低了检修时间和故障,为检修模型的优化提供了保证。对夹送辊改造后出现的伺服跳影响生产的问题,通过专业的分析和排查,确认为液压阀台制作存在缺陷,希望对同类故障的排查和处理起到一定的借鉴作用。

板坯连铸机中间包塞棒的液压系统设计

以板坯连铸机的塞棒液压控制系统为例,介绍了塞棒液压站和液压阀台的设计原理,并结合以往的设计经验,提出几点建议,以期对以后的液压系统设计有所帮助。

宽厚板轧机AGC系统液压回油减震改造

针对宽厚板AGC（自动厚度控制）系统各阀台陆续出现的管路焊缝开裂漏油故障,进行原因分析,采取了增加蓄能器、回油管路截弯取直的措施,粗轧传动侧AGC阀台震动情况得到极大的改善,咬钢瞬间冲击基本被完全吸收,原插装阀被冲击卡阻产生的持续噪音也消失。极大地提高AGC阀台管路运行稳定性,保障生产顺行。