提高锡青铜低压阀塞质量的生产实践

我厂产品中有较多的低压阀类件,阀塞材质为锡青铜其结构如图1。壁厚不均匀,最小5mm,最厚50mm;在上,下端面共有2个热节和两个热节环。技术要求在密封面、两端面和螺纹处不能存有铸造缺陷,在0.7MPa压力下持续15分钟无渗漏。

锂离子电池电解液灌装阀的研发及应用

作为新能源汽车的核心元件,锂离子电池的稳定性和可靠性对于新能源汽车的可持续发展至关重要。由于锂离子电池的电解液由具有极高挥发性的有机碳酸酯溶剂和强腐蚀性的六氟磷酸锂或三元锂构成,如何在电解液的灌装环节确保精确一致的电解液的注液量和操作的安全性就成为了被关注的热点问题。文中主要针对在电解液灌装环节现有的国内外控制技术进行了较为系统的分析和比较。在此基础上,为解决锂离子电池电解液在灌装环节的难题而研发的膜塞阀,从结构特点、研发历程和工业化应用情况进行了详细的介绍。产品特性测试数据和工业化应用结果表明:研发的膜塞阀相比于其他灌装阀具有耐腐蚀性、高效密封、即时检漏和快捷检修等优点,能逐步实现对国外阀门的替代,对提升锂离子动力电池的性能和安全性、降低生产成本,促进国内新能源汽车的健康快速发展有重要意义。

待生塞阀故障分析及检修策略

待生塞阀是同轴式催化裂化装置反应一再生系统的关键设备之一,安装在再生器底部待生立管上,用来调节待生催化剂的循环量,以控制汽提段料位,且在装置开车、停车时作为切断阀切断催化剂循环。先进控制技术的应用和催化裂化处理量的加大及重油化的发展,对待生塞阀的性能要求越来越高,要求响应迅速、操作平稳、无振荡。

塞阀的典型故障分析及处理

塞阀是催化装置的关键设备之一,一旦塞阀关死,将导致整个生产装置停产。本文根据塞阀发生故障的阀位反馈曲线及阀位输出曲线,给出塞阀典型故障的分析及处理方法,效果很好。

颗粒塞阀及其操作特性的研究

通过对粗聚丙烯和瓷球两种Geldart-D类颗粒漏斗-立管系统实验研究,发现在悬料操作区域内,漏斗-立管系统具有较高的抗压能力。因此,把在悬料条件下具有抗压特征的漏斗-立管系统(无机械转动部件阀门)称之为“颗粒塞阀”。颗粒塞阀的抗压下限可由下式 ()22mfgmfgmf24oomf233tsptmfmfsp300(1)()(1)d()7.0()dUUDDplDdDdemrefeef---=+ 沿立管高度积分求得;而抗压上限是由Ergun公式沿立管高度积分求得,但计算所用的气速是指此系统的漏斗中颗粒的有效重量等于气固之间作用的曳力时所对应的立管中气速。并指出了此阀可用于把颗粒从低压容器输送到高压容器的场合。

塞阀阀头刚玉表面改用堆焊

<正> 1.阀头刚玉表面损坏情况我厂60×10~4t/a 重油同轴催化装置采用了2个塞阀,用气动马达控制,安装位置较低,操作维护非常方便。但试生产不到两个月,发现催化剂的循环量难以控制,即使塞阀处于全关位置,其循环量仍很大,这说明塞阀关不严。此时装置正巧停下来检查设备情况,打开再生器和后置烧焦罐查看塞阀阀头和阀座时,发现2个塞阀阀头表面的烧结刚玉已大部分松散,与阀座接触的一圈刚玉全没有了(见图1),阀座内衬的刚玉也有一定程度的脱落。因为阀头的行程是一定的,所以阀头与阀座之间就产生了间隙,使催化剂还可以继续流动.

电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。该文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机构的结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程 ,并进行了电液控制塞阀和气动控制塞阀的应用比较。重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管的膨胀吸收及收缩补偿保护原理。

国内外塞阀电液执行机构之比较研究

通过兰炼产塞阀电液执行机构与美国TAPIC塞阀电液执行机构性能、原理、电气、结构等方面的比较 ,找到我国与美国TAPIC产品之间的差距 。

防止制氢站压力调整器针塞阀卡涩的经验

本文针对制氢站压力调整器针塞阀卡涩,谈了这种现象的危险性;从设备结构和工作原理方面分析了它产生的原因;提出要从设备组装、检修、调试、运行中调整等几方面进行防止,并阐述了其中许多经验。

穿塞阀的技术创新

本文针对某县阀门厂长期存在的质量问题,经过数理分析,找到影响着色达不到85%的关键数据,针对创新前工艺存在的问题,大胆丢掉传统工艺,创建的新工艺完全满足了数理分析的要求,不用增添新设备,使着色达到100%,解决了长期以来存在的质量问题.

催化装置塞阀自锁原因及处理

分析了石化企业催化装置塞阀自锁的原因,介绍了处理方法。

一种新型塞阀的设计和应用

论述了一种新型塞阀的特点 ,该阀不需要设置热膨胀跟踪系统和压力反馈吸收系统 ,既可满足生产装置操作的要求 ,并介绍了塞阀的应用情况。

Tapco空心塞阀结构性能分析

介绍了Ｔａｐｃｏ空心塞阀的主要性能参数与结构特点。

电液塞阀问题分析及改进措施

DSF-600型塞阀出现的问题,如阀杆、阀体、阀杆导向套拆卸困难、阀杆弯曲严重。分析原因,提出增加填料座圈和盖圈、增设蒸汽监测与排凝系统、改进操作与维修方法、改进导向套上部背帽的定位方式等措施。

电液塞阀在我厂催化装置应用总结

针对呼炼催化装置在电液塞阀应用的几个问题分析说明电液塞阀系统具有很好的应用前景。

电液塞阀在催化裂化装置中的应用

电液控制塞阀是近年来应用于流化催化裂化装置的高新技术设备。本文阐述了催化裂化装置中电液控制塞阀阀体及电液执行机构结构特点、自动控制原理和液压系统工作流程 ,并进行了电液控制塞阀和气动控制塞阀的应用比较。重点介绍了电液控制塞阀在开停工过程中立管膨胀吸收及立管收缩补偿保护原理。

性能超过普通铸造塞阀的输送阀

据Chemical Engineering(美)2004，111(2)：50报道，美国Hydraulic公司研制的专利系列JR-33零泄漏输送阀是唯一对可收缩、全覆盖弹性体管头有效的输送阀。阀体设计减少了操作转矩，并避免拖曳阀周围的0形环密封(因这样会导致密封磨损并损坏阀体腔)。其他特征还包括制造原材料、极低的压降和一个正态机械开闸装置。它符合API标准598和614。

电液塞阀阀头下滑故障处理

炼化公司催化装置中的电液塞阀，在系统切人手动状态进行电液系统故障排查及处理后，需要将手动操作切至液动操作，当系统切入液动位时，出现了阀门快速打开的异常情况。

TAPCO塞阀与滑阀在调试中需要注意的几个问题

1989年根据重油催化裂化技术及生产的需要,我厂从美国TAPCO公司引进一套电液单动滑阀、一套电液双动滑阀及一套电液塞阀。单动滑阀作为再生滑阀控制提升管反应温度。双动滑阀控制二再压力,塞阀控制一再料位,三阀于同年11月投入使用,情况良好。