有杆抽油泵固定阀阀球运动规律模拟分析

在常规有杆抽油泵流体进泵过程中,固定阀阀球的运动规律是影响固定阀开启程度、过阀流量以及流体进泵时间的主要因素之一。详细描述分析固定阀阀球的运动规律,对有杆抽油泵进泵流量和开启程度的准确计算具有十分重要的意义。针对以往的固定阀阀球运动规律模型在对阀球受力分析以及求解过程中存在的不足,综合考虑泵阀开启和关闭阶段对阀球运动的影响,对阀球的受力和运动特性进行了全面分析,建立了完善的固定阀阀球运动规律模型。利用该模型可以模拟分析不同因素对阀球运动规律的影响,并对泵阀开启和关闭阶段出现的滞后现象进行了详细的计算分析。

开启固定阀球泄油式可泄油抽油泵的研究与应用

为解决常规抽油泵在检泵作业时,由于固定阀球坐封使油管及上部泵筒内原油无法泄出的问题,研制了可开启固定阀球泄油式的可泄油抽油泵。该抽油泵首次应用双固定阀球的锥台式设计,分离固定阀球的生产与泄油功能。在正常生产时锥台上部的固定阀球正常开启和坐封;在检泵作业时,起出抽油杆和柱塞后,通过对油管正打压至一定压力后可开启锥台下部的固定阀球,实现抽油泵的泄油功能。研究得出:该抽油泵中的双固定阀球锥台的下部固定阀球坐封泄油通道,不受井底温度、压力及添加的化学降黏药剂影响,坐封稳定、密封效果好。通过油管正打压的方式连通泄油通道,操作简单、泄油成功率高,能够使油管及泵筒内原油完全泄入井筒内,单井节约成本费用6 810.6元。该可泄油抽油泵的研制与应用,从根源上实现油管及泵筒内原油完全泄入井筒内,技术安全可靠,为油田实现清洁化作业提供了可靠的技术支持。

固定阀球密度对抽油泵进油的影响

通过理论分析和试验 ,阐述了抽油泵固定阀阀球密度对油流压力损失、阀球跳高状态、阀球回落时间、冲程及固定阀漏失量的影响。结果表明 ,阀球的密度加大 ,油流进泵阻力增加 ,固定阀处的压降增加 ,抽油泵的充满系数降低 ,抽油泵的冲程损失增大。建议在常规采油井中 ,应尽量避免应用密度较大的固定阀球 ,而在腐蚀性强、含砂量大的油井中 ,应充分利用大密度阀球 (陶瓷阀球或钨合金阀球 )

抽油泵固定阀组阀球座密封锥角优选

抽油泵固定阀组是影响整个抽油泵容积效率的重要因素之一,其中固定阀组阀球座密封锥角度数的选取是一个主要因素。以某抽油泵固定阀组流道模型为例,运用CFD软件对其进行不同锥角参数的对比分析,得出60°锥角模型在整个阀球坐回的过程中受到的流体轴向力较90和75°模型更大的结论。因此,60°锥角模型的阀球能更快地坐入阀球座,减少从阀球与阀球座间隙的流体漏失量,进而提高泵的容积效率。

斜井抽油泵阀球启闭时间的计算与分析

随着油田开发的需要,斜井与定向井的数量逐渐增多,井斜的存在对抽油泵的工作效果会产生严重的不利影响。在斜井环境下,结合泵筒内液体连续流方程、理想状态下的气体方程和阀球运动微分方程,得到泵筒内压力变化规律,并建立抽油泵阀球的运动模型。根据斜井下的阀球运动模型,直接运用解析法计算并分析斜井抽油泵的阀球启闭时间,从而有利于获得斜井抽油泵的优化设计参数,提高斜井抽油泵的工作效率。斜井抽油泵的启闭特性影响因素包括:1抽油泵的自身参数,如阀球行程、阀球密度、冲次和冲程;2抽油泵的工作环境,井斜角度、气油比和流体黏度。

阀球研磨的工艺参数及常见缺陷分析

阀球广泛运用于现代工业及现代生活的各类管阀件中,阀球的研磨精度决定了球阀的使用性能及使用寿命。分析了阀球研磨的工艺参数,并阐述了常见缺陷的产生原因及预防措施。

柱塞泵单向阀球与活塞直径比值对工作精度的影响

在水介质中不改变活塞的行程的条件下,利用单因素法原理,对设计的不同活塞与阀球直径的比值进行实验研究,测量出不同直径比值条件下的计量误差,从中找出相应条件下活塞直径与阀球直径的最佳比例关系,并给出了其拟合曲线图及数学公式,供柱塞泵设计人员参考。

单向阀阀球与活塞直径设计尺寸的研究

在水介质中不改变活塞行程的条件下,利用单因素法,对不同活塞与阀球直径比值进行实验研究,测量出不同直径比条件下的计量误差,从中找出相应条件下活塞直径与阀球直径的最佳比例关系,并给出了其拟合曲线图及数学公式,供柱塞泵设计人员参考。

计量泵阀球直径与活塞直径比例关系的研究

利用"单因素法"原理,在水介质中不改变活塞的行程的条件下,设计出不同活塞直径与阀球直径比值,并进行大量实验,测量出不同条件下的计量误差.利用二次拟合曲线原理对实验数据进行曲线拟合,得出拟合曲线函数,并对函数进行极值计算,得出在该条件下使得计量泵计量精度最高时活塞直径与阀球直径的最佳比例关系,并给出了其拟合曲线图及数学公式,最后通过对不同频率条件下计量精度的相互比较,得出了计量精度的变化趋势.

子北油田长2油井抽油泵阀球腐蚀损伤状况分析

从抽油泵阀球宏观形貌、扫描电镜、腐蚀产物的X射线衍射分析等3个方面对子北油田长2油井部分抽油泵中阀球的腐蚀损伤状况进行了测试,分析了阀球蚀损的过程与蚀损机理,认为阀球损伤破坏是由磨粒的喷射磨损和化学腐蚀共同造成的,并针对性的提出了应对措施。

DN50空心阀球高效精密研磨技术

对DN50空心阀球提出一种新型平面式加工方法。采用这种方法可以同时实现对一批阀球进行加工,并具有较好的批一致性,使加工后的球体表面质量和球形偏差得到很好的改善,其效率较传统手工方式有很大的提高。

抽油泵阀球直径的选择

作者在分析了抽油泵阀球直径尺寸对液体流动性、泵阀开启灵活性和阀罩及阀座结构布置的影响后,指出:采用较大直径的阀球,有利于液体的流动,但泵阀开启欠灵,也给阀罩结构设计带来困难,应该在结构允许的前提下,选用尽可能大的阀球。据此推荐了估算阀球直径的经验公式,给出了阀球直径系列,制造阀球的技术条件和专业生产厂采用的阀球直径数据。

阀球运动特性对抽油泵柱塞失效的影响

对江汉油田抽油泵柱塞失效的调查分析表明，泵阀球在井斜和液流水平力的作用下，对阎罩内壁、顶部和阔座产生周期性的碰撞，是柱塞发生断裂、脱扣和漏失的主要原因。增加阀座孔径、减小闹球与闽罩的径向间隙，以改善阀球运动特性，是防止柱塞断、脱、漏的有效措施，柱塞断脱率可从１４．４％下降到２．５％。

钛材球阀阀球及阀座表面硬化处理的研究

PTA(精对苯二甲酸)装置中球阀的主要失效形式是阀球与阀座密封面的磨损和腐蚀。为了提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性,需进行表面硬化处理。论述了离子渗氮、超音速火焰喷涂、激光熔覆和PVD工艺的特点及钛材表面处理技术的前沿研究,结合PTA装置实际工况和球阀的选用原则,对阀球与阀座密封面配对材料和表面处理技术进行分析研究。

阀球入座时间对抽油泵泵效的影响

作者定量地分析阀球入座时间对抽油泵泵效的影响,推导了泵效损失的计算公式。从分析中获得的结论可供设计阀罩,阀球时采用。也可指导抽油方式和参数的选择。文中除列入一些计算公式外,还附有据以计算入座损失的诺模图。

杯形研具研磨阀球的工艺优化试验研究

阀球是球阀中起开关作用的关键零件。介绍了阀球研磨中的杯形研具工装,给出了杯形研具研磨时的关键工艺参数:压力、速度、磨料浓度,确定了研磨效果的评价参数:粗糙度、球度、去除效率。通过正交实验的研究与分析,得到研磨工艺参数对研磨效果的影响规律,获得了较好的工艺参数。

杯形研磨工具对阀球的去除机理的研究

研究了杯形研磨工具研磨阀球时基于Preston公式的去除函数,通过对去除函数的Matlab仿真,得出杯形研磨工具的去除函数曲线呈凹状;不同转速比、不同刀具半径与阀球径比,会有不同的函数曲线形状,进而给出了优化去除函数及实际加工效果的方法。

弹簧式安全阀阀球开启高度对排量的影响

分析了阀球开启高度对排量的影响 ,并根据样机试验结果及工业运行情况绘出了阀球开启高度与流量系数的关系曲线 ,为该结构的安全阀设计奠定了理论基础。

计量泵阀球阀座密封性能检测装置

我公司是生产计量泵的专业厂家，图1所示的阀球与阀座是计量泵的主要组件之一，吸入阀与排出阀的阀球一阀座的组件相同，只是装配顺序相反，阀座与关联件的密封是通过密封垫来进行端面密封，阀球与阀座相接触面的密封是否可靠，直接影响到计量泵的介质输送效率。

清管阀球体表面钴基硬质合金堆焊

1．概述 常规的清管阀球体表面，为提高耐腐蚀、耐擦伤性能，一股通过Ni-P化学镀进行硬化处理。但在某些特殊工况介质场合，比如含有大量固体硬颗粒的介质，球体表面受到冲刷和磨损，容易造成阀门泄漏，必须选择Ni—P化学镀以外的其他硬化方式。