单体液压支柱左阀筒表面裂纹成因分析

采用金相分析、化验等手段 ,研究了单体液压支柱左阀筒表面裂纹成因。结果表明 ,原材料存在浅表面微裂纹。

右阀筒热挤压工艺

阐述了热挤压及锻热淬火工艺在单体液压支柱右阀筒上的应用，以及工艺模具的设计和生产使用情况。

水轮发电机组筒形阀检修工艺优化及应用

受到检修操作空间、结构布置等限制,大型水轮发电机组筒形阀检修难度增加。针对筒形阀接力器提升杆更换问题,从筒形阀接力器提升杆更换检修流程、下端盖水平度调整、提升杆垂直度调整等环节着手,优化检修工艺。该套检修工艺应用于溪洛渡水电厂某台机组筒形阀检修,取得了满意效果。

筒形阀电气液压同步控制系统控制策略优化

针对某水电站水轮机筒形阀电气液压同步控制系统运行中存在的问题,通过引入比例阀阀芯位置反馈和筒形阀液压系统的控制电磁阀阀位反馈,实现了筒形阀液压系统中比例阀、主配压阀和液控单向阀的状态判断和故障自检,在常规PI算法中引入积分分离算法和停止态的PI控制死区,减小了系统耗油量和管路振动。应用结果表明:优化策略可提高系统的稳定性和同步控制精度。

降低大型筒阀接力器泄漏量

针对阿海水电站筒阀接力器存在泄漏的缺点,易产生接力器无法同步,引起筒阀异常的问题。文章详细分析了接力器泄漏的原因,并在机组检修期间,对接力器实施了全面的解体检查,确定了最终的故障原因。通过实施了一系列针对性的检修处理措施,成功降低了泄漏量,提高了筒阀运行的可靠性。

浅谈某水电站筒阀卡阻分析及处理

某水电站某台机组筒阀自2018年投产以来存在卡阻的情况,历年多次检修排查均未发现造成卡组的原因,在卡组的过程中多次通过电气纠偏或机械纠偏后恢复正常运行。在2021年检修后开展机组修后试验,调试筒阀过程中再次发生卡阻,通过电气纠偏或机械纠偏后均未能恢复正常,并在动作过程中发生卡阻导致筒阀接力器反馈丝杆轴头断裂,筒阀退出正常运行,严重影响机组的安全稳定运行。针对筒阀卡阻的情况,结合历次筒阀卡阻的现象,筒阀部件结构、油压系统、控制逻辑,液压控制装置等进行分析,现场对筒阀各部件进行检查、试验,找出了造成筒阀接力器反馈丝杆轴头断裂和筒阀卡阻的原因,通过处理,筒阀能正常通入工作,投入运行一年来,未发生卡阻的情况。可为同类型机组筒阀的设计、制造、安装及调试提供借鉴。

浅谈某水电站筒形阀缺陷分析及处理

滩坑水电站1号机组筒形阀在启闭过程中,存在较严重的偏斜发卡现象,刮擦出现强烈刺耳的声音。开启过程中逐渐单边偏移,至全关位置单边靠死无间隙。通过对照图纸分析研究及分解过程中逐步出现的缺陷,主要原因是各部件水平度、垂直度较差,接力器内部工件损坏未及时更换,长期在不利因素下运行导致一连串的缺陷出现。采取更换零部件,按照图纸要求重装,各部工件水平度和垂直度多次调整试验等方法,彻底解决了筒形阀存在的缺陷。

董箐水电站自主可控筒形阀控制系统改造

为解决董箐水电站筒形阀控制系统运行中存在的问题,开展自主可控水电站筒形阀控制系统的研究,本文研发一种数字液压技术应用于董箐筒形阀控制系统的改造,不仅可以全面提升筒形阀的安全性和稳定性,确保机组的安全稳定运行,还推动了相关产业的智能化转型。

数字量化缸式筒形阀电气同步控制方法及其应用

某巨型水电站近10年的实际运行检验表明,数字量化缸式同步控制的筒形阀具有工作可靠、同步精度高、结构简单、安装方便、调试容易、维护工作量小的特点。结合该电站实际运行情况,详细介绍了水电机组数字量化缸式筒形阀电气同步控制方法,分析其不同工况、不同选项设置下数字量化缸式筒形阀失步报警、纠偏失败、卡阻报警值的确定方法,以及相关同步运动控制方法;同时还给出了其同步控制要点以及在运行中特别需要注意的地方和今后还需要进一步研究的问题。

水电站进水主阀安装及调试——筒形阀

在水电站水轮机进水系统中,根据水电站运行和检修的需要,在不同位置应装设相应的闸门或阀门,通常把装设在水轮机蜗壳进口前的阀门称为进水主阀。主阀是做为水电站除了水轮机调速器控制的导流机构外最重要的安全保障设备,在安装及调试过程中的质量非常关键,就当前大型水电站所采用的筒形阀的安装及调试进行总结。

浅析水电站筒阀压力罐及油管路建压、充油排气风险与控制措施

筒阀压力罐及油管路建压、充油排气是水轮机组检修后的关键性恢复操作,筒阀压力罐及油管路是否顺利建压直接影响机组检修直线工期。某水电站筒阀同步分流器回装时的充油调试过程涉及筒阀压力罐及油管路建压、管路逐级充油、多地点排气、筒阀支墩撤离、筒阀提落试验等多项操作。本文列举了该过程中存在的相关风险及其控制措施,总结了该过程中常见的故障现象与故障原因,辅助运行人员掌握该操作过程中可能发生的异常,便于快速应急处置,以期为同行提供参考。

巴拉水电站水轮机筒形阀全数字集成式电液控制系统方案对比研究

巴拉水电站水轮发电机机组具有单机容量大、运行水头高、河道水流中泥沙含量高等特点。由于蝶阀的性能限制(如受流体压力影响较大、阀门尺寸较大等),综合考虑各种相关因素,该电站选择筒形阀为电站主控阀。通过对比研究,以全数字集成式电液控制系统为基础研究开发筒形阀控制系统,通过离合器和链条传动实现筒形阀机械液压联动功能。该方案在各种工作条件下的性能,包括启闭时间、密封性能、阀门稳定性都优于其他方案。本研究为未来水电站的筒形阀控制系统选择提供了重要的参考资料,具有一定借鉴意义。

滩坑水电站筒形阀缺陷处理

为了有效缓解滩坑水电站筒形阀导向条间隙数值单边逐渐减小的趋势,从源头上根治筒形阀故障给水电站设备安全生产带来的负面影响,滩坑水电站针对筒形阀现状开展机组的针对性检修工作.本次检修对筒形阀进行系统分解、耗材更换、整体同步性调试,从根本上解决筒形阀单边偏移的情况.

基于AMESim的筒阀多缸同步系统建模及动态特性仿真

为了分析机械参数对水轮机筒阀多缸同步运动的影响,进行了筒阀多缸同步系统的动态仿真.在分析筒阀多缸同步系统的工作原理及控制策略的基础上,选择筒阀开启过程作为仿真对象,运用AMESim软件搭建了筒阀的物理模型并设置了模型的主要参数,分析了机械参数对系统动态特性的影响.仿真结果表明:接力器的负载不均、缸径制造误差和内泄漏导致系统最大同步误差变大;管道的通径和类型的变化,使筒阀运动行程的始末端的速度产生较大波动;同时管道长度的增加以及竖直管道的存在,导致系统的速度响应产生一定的滞后.

筒阀两种动水关闭方式下水力特性分析

为了更加全面分析混流式水轮机飞逸退出过程的水力特性,以水轮机的全流道为计算控制域,运用RNG k-湍流模型、动网格和滑移网格技术,对筒阀60和26 s两种动水关闭方式进行了三维非定常流动数值模拟,对比分析了两种动水关闭方式下阀体周边的压力、速度等流场的流态分布状况,以及筒阀附近包括蜗壳、导叶、转轮等在内的过流部件的流场特征。计算结果表明,与60 s动水关闭方式相比26s动水关闭方式明显缩短了飞逸时间,有利于操作的稳定性,可以更好地降低飞逸现象对水轮机组造成的破坏。同时,对于研究更为合理的筒阀运动方式、水轮机的水力设计与优化都具有一定的参考价值。

锦屏二级水电站筒阀动水关闭试验及仿真分析

为检测筒阀在长距离输水电站中的实际运行情况,借助现场试验手段,对锦屏二级水电站机组带部分负荷时筒阀动水关闭过程中机组状态量的变化情况进行了检测。对试验数据进行了整理分析,并利用数值仿真手段对筒阀动水关闭过程进行了仿真模拟。现场试验与数字模拟对比结果显示,二者吻合度较高,验证了数值仿真计算的准确性。在此基础上,利用数值仿真手段对筒阀关闭极端工况进行了预测,预测结果显示,机组带100%负荷,筒阀动水关闭时蜗壳进口压力未超出设计值。研究方法和手段可为电站机电设备的安全运行提供依据。

水轮机筒阀电液同步控制系统数学建模与仿真

为了满足水轮机筒阀在启闭过程中的多缸同步和速度控制的要求,对筒阀电液同步控制系统中的主要液压部件,如电液比例方向阀、同步液压马达、比例节流阀和非对称液压缸进行动态数学建模分析,给出了水轮机筒阀电液同步控制系统非线性数学模型.针对筒阀在启闭过程中对同步性能和速度控制要求高的特点,提出一种双闭环(同步闭环和速度闭环)综合控制方式,该控制方式内环负反馈用于多缸同步控制,外环负反馈用于多缸速度控制.利用Simulink对系统进行仿真研究,并和试验结果进行了对比.结果表明,该系统和控制方式能满足水轮机筒阀在启闭过程中对速度和同步性能的要求.

水轮机筒阀电液同步控制系统研究

根据筒阀的作用及其机构特点,提出筒阀同步控制系统的设计要求及技术指标。在对比分析水轮机筒阀两种同步控制方式,即机械同步与电气液压同步的基础上,提出了一种新的机械、液压、电气同步控制方式。针对该系统的组成和工作原理,具体分析设计了液压同步控制系统的控制阀组、马达分流模块、配油模块;电气同步控制系统的位置测量模块、PLC控制模块等。该控制系统在云南红河南沙水电站得到实际应用,其同步控制精度和速度控制指标均达到设计要求。

小湾水电站筒阀动水关闭特性试验研究

为检测筒阀在大容量、高水头机组上应用的实际性能,借助现场试验手段,将小湾水电站筒阀动水关闭过程中的各状态量以电测信号形式连续采集至数字录波仪,通过对各项相关试验数据的分析,定性定量地描述了筒阀动水关闭过程中启闭时间、接力器同步性、油缸压力上升、稳定性等影响因素,并通过相关计算得出了筒阀动水关闭过程中水力下拉力的幅值及其随筒阀接力器行程变化的趋势,为相关技术的应用提供了可靠的数据支持。

筒阀技术特点及其应用研究

讨论了水电站水轮机筒阀的工作原理、应用条件和功能特点 ,介绍了国内外电站筒阀应用情况。