石油化工装置阀门密封原理及泄漏处理研究

石油化工生产过程中需要用到各类设备,这些设备运行状态关系到产品生产质量与安全,需要做好研究分析工作,定期开展安全检修工作,及时发现故障问题,以便采取相应解决措施,切实发挥设备推动生产效率提升的作用。探讨石油化工装置阀门密封泄露及解决措施,确保石油化工装置的正常运行,有必要做好研究分析工作。有鉴于此,文中分析石油化工装置阀门密封的原理,分析出现阀门泄露的原因,主要为设备加工精度不足、设备整体状态把控不足、化工机械密封泄露及技术人员之间缺少联系,以此为基础给泄露处理措施,即提高阀门性能、改进密封方式、制定预防密封破坏等措施,并结合实际情况给出相应的保障措施,提高阀门运行的安全性,并未类似研究提供借鉴。

ERFeCr-A5型核级阀门密封面裂纹特征及机理分析

我国某核级阀门厂生产的ERFeCr-A5型铁基硬质合金阀门密封面频繁开裂,为了确定裂纹的性质并分析其产生机理,对裂纹截面进行了微观金相、扫描电镜及能谱分析,并在扫描电镜下观察了裂纹断口形貌。通过试验发现,裂纹产生于高温阶段,沿枝晶晶界萌生和扩展,而且在断口表面发现了“蛋壳箱”和液化膜等特征形貌,与凝固裂纹的微观特征吻合,具备凝固裂纹产生的典型特征和形成条件,该裂纹的产生与材料的热裂纹倾向性大、粗大的奥氏体枝晶组织及焊接过程中产生的残余应力集中相关。

核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。

自制CO_(2)气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊应用中的优势

对联合研发的CO_(2)气体保护自动焊装置在实际生产中的应用进行了研究,从生产效率、理化检测和实际装配及对阀门进行寿命试验等多方面试验分析。结果表明:CO_(2)气体保护自动焊装置比焊条电弧焊生产效率提高了5倍,比半自动CO_(2)气体保护焊生产效率提高了3.7倍,产品质量更加稳定,堆焊层抗磨损性能优良;对CO_(2)气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊的大规模应用提供了试验依据。

碳钢类阀门密封焊磁粉检验可行性分析

阀门密封焊是阀门中防止发生泄漏的重要部位之一,由于受限于阀门密封焊结构,目前国内外核电范围内暂无可参照的成熟RT、UT、ET等无损检测工艺来较好地发现阀门密封焊的内部缺陷,因此有必要调研、尝试开发适用阀门密封焊检测的专用无损检测工艺。文章通过试验分析,结合现状,总结出磁粉检验发现近表面一定范围内缺陷的能力,为碳钢类阀门密封焊的缺陷排查提供了一定的帮助。

阀门密封面堆焊质量控制分析

现如今,我国经济飞速发展,这也离不开第二产业工业的贡献。在工业生产中,阀门是重要的配件,广泛应用在各个领域,对于安全生产的影响巨大。阀门密封面的堆焊问题在阀门焊接中最为常见,过程是在阀门密封面堆焊一层特殊性能合金,以此来提高阀门密封面的抗高温、抗腐蚀的性能。当前大众对于阀门焊接面对焊的质量控制极为关注,因为这关系到阀门的安全性和质量高低有关。本文以封阀门密封面堆焊为切入点,重点探究阀门密封面堆焊质量控制的常见问题,并根据出现的问题,提出可行性建议。

阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺探索

阀门唇边密封焊缝完成对阀门的二次密封,确保了阀门长期运行时的密封效果,但是密封唇焊的手工切割及焊接工艺却并不完善,因此探索阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺对提高密封焊缝质量和增加阀门服役寿命具有重要意义。

阀门密封结构中超弹性接触问题的有限元分析

针对超弹性密封材料的特点,采用增强的拉格朗日接触算法,对阀门密封结构中的M形橡胶圈进行了非线性有限元分析,给出不同位移压缩下密封界面上的接触压应力以评价密封性能,并对影响密封性能的密封基座的工艺因素进行了讨论,为阀门密封件的设计、优化提供理论依据。提出了超弹性接触类问题的有限元求解法,包括模型的简化、橡胶材料参数的确定以及如何选用合适的接触算法。

激光熔覆石化阀门密封面熔覆层裂纹控制的研究

采用 5kW横流CWCO2 激光器 ,对不同基体材料的石化高参数阀门密封面进行激光熔覆 ,所用合金粉末为CoCrWB与NiCrFeBSi合金粉末。在研究解决了厚层单道熔覆裂纹问题基础上 ,得到了厚 2mm～ 3.5mm ,表面平整、无质量缺陷的激光熔覆层。结合激光熔覆阀门零件的试验研究 ,分析探讨了影响熔覆层 ,特别是厚层熔覆层裂纹形成的各种因素及其综合影响 ,提出了关于建立判断熔覆层裂纹形成的应力判据模型的思路。

阀门密封面堆焊材料高温耐磨性的研究

对钴基Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金Ｄ８０２焊条、镍基ＮＤＧ－２粉末、Ｄ５４７Ｍｏ焊条和Ｄ５０７Ｍｏ焊条制备的阀门密封面堆焊层，进行了从室温至６００℃的粘着磨损试验研究．结果表明：组对材料、组对方式和粘着磨损试验温度都会影响堆焊层的耐磨性．结合堆焊层的高温硬度试验、高温金相和电子金相分析，探讨了高温粘着磨损的机理．

双层辉光离子渗钨渗碳阀门密封面特性试验研究

对经双层辉光离子渗钨、渗碳和淬火回火处理的2Cr13不锈钢的渗层深度、渗层组织、硬化层硬度分布以及2Cr13阀门密封面的加工量、硬度、静压寿命进行了研究,结果表明,经双层辉光离子渗钨、渗碳和淬火回火处理的2Cr13阀门密封面加工量小、硬度高、静压寿命长。

电站阀门密封面高温耐磨堆焊焊条的研制

选用H1Cr13作为焊芯,采用回归正交设计的方法安排试验,建立了以堆焊层高温抗擦伤性为目标函数,碳化硼、金属铬、金属锰的加入量为优化因子的数学模型,并根据数学模型用C语言编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型焊条;研制焊条与D802焊条堆焊层的常温硬度、高温硬度、高温抗擦伤性能等各项指标对比试验表明,研制焊条与D802焊条的各方面性能基本一致,且达到了降低成本的目的。

阀门密封面堆焊材料的选用

介绍了国内外有关阀门密封面材料的标准 ,阐述了阀门密封面堆焊材料的选用原则 。

阀门密封面高温耐磨堆焊焊剂的研究

建立了以堆焊层高温抗擦伤性能作为目标函数,铬铁、锰铁、碳化硼的加入量为优化因子的数学模型.并根据数学模型进行编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型粘接焊剂.通过对研制焊剂和137号焊剂堆焊层的各项性能指标对比试验,得出了研制粘接焊剂堆焊层的高温硬度保持率明显优于137号焊剂堆焊层的结论,大大提高了阀门密封面的高温性能.

阀门密封结构的改进及应用

1问题原因分析 截止阀阀盘、阀座内密封面为硬密封，密封失效后，原处理方法是更换阀门。如返回阀门制作厂用磨床修复，费用较高、不经济。化工生产中对损坏的阀门密封面修复方法：①用研磨石或砂纸加适量研磨剂进行研磨，

阀门密封性能的研究进展

对近年来阀门密封性能的理论研究、数值模拟以及实验研究进行总结,主要侧重密封机制研究。总结的密封性能主要研究内容包括:从阀门密封的接触机制方面分析密封比压、微通道泄漏率以及热固耦合;从长期运行下阀门密封损伤角度分析阀门密封的汽蚀、冲蚀、磨损、腐蚀等损伤。对阀门密封性能研究的发展方向进行展望:完善阀门密封接触理论以及泄漏预测理论;强化高参数工况下阀门密封的热固耦合计算;基于多种方法开展密封损伤因素的耦合研究;推动高性能密封材料的研发。

阀门密封试验标准的介绍

本文针对火力发电厂热力系统设计过程中常见的调节阀和通用阀类国内外严密性标准作了简单介绍。

阀门密封的研究现状综述

阀门密封性能是衡量阀门质量的最重要指标之一,也是决定阀门寿命的主要因素。分析了当前阀门密封存在的主要问题,针对不同的密封状况,给出常用的一些解决阀门泄漏的方法。分别从材料开发、结构设计和密封性能3个方面归纳了当前阀门密封的研究内容,总结了当前阀门密封研究前沿的现状。对阀门密封的发展趋势进行了预测。

试析阀门密封结构的改进与应用

随着我国工业科技的不断发展,新型阀门工艺也开始被广泛应用在工业中,而对于一些关键密封部件的技术也有了更高的要求。阀门作为在工业行业中最为常见的部件之一,在保证工业生产安全上有着非常重要的作用。本文通过对阀门密封结构的理论优化与改进,并利用截止阀、蝶阀的密封结构改进实例与应用,对于阀门密封结构作简单论述。

石油化工装置阀门密封原理及泄漏原因分析

石油化工是我国的重要支柱产业,与国家的发展和人民群众的生活有着密切的关系。石油化工企业是我国能源转化生产的主要企业,对国家发展的作用不言而喻,所以石化的安全问题就引起全社会的高度关注。阀门是石化装置不可或缺的构成部分,也是石化炼油装置重要的组成单元,其密封性能直接影响着装置的安全性,一旦出现泄漏就会产生严重的后果。文章对石化装置阀门的密封进行详细的了解和说明,对其产生泄漏的原因也进行了深入分析,并给出防止阀门泄漏的相关对策。