激光熔覆石化阀门密封面熔覆层裂纹控制的研究

采用 5kW横流CWCO2 激光器 ,对不同基体材料的石化高参数阀门密封面进行激光熔覆 ,所用合金粉末为CoCrWB与NiCrFeBSi合金粉末。在研究解决了厚层单道熔覆裂纹问题基础上 ,得到了厚 2mm～ 3.5mm ,表面平整、无质量缺陷的激光熔覆层。结合激光熔覆阀门零件的试验研究 ,分析探讨了影响熔覆层 ,特别是厚层熔覆层裂纹形成的各种因素及其综合影响 ,提出了关于建立判断熔覆层裂纹形成的应力判据模型的思路。

阀门密封面堆焊材料高温耐磨性的研究

对钴基Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金Ｄ８０２焊条、镍基ＮＤＧ－２粉末、Ｄ５４７Ｍｏ焊条和Ｄ５０７Ｍｏ焊条制备的阀门密封面堆焊层，进行了从室温至６００℃的粘着磨损试验研究．结果表明：组对材料、组对方式和粘着磨损试验温度都会影响堆焊层的耐磨性．结合堆焊层的高温硬度试验、高温金相和电子金相分析，探讨了高温粘着磨损的机理．

双层辉光离子渗钨渗碳阀门密封面特性试验研究

对经双层辉光离子渗钨、渗碳和淬火回火处理的2Cr13不锈钢的渗层深度、渗层组织、硬化层硬度分布以及2Cr13阀门密封面的加工量、硬度、静压寿命进行了研究,结果表明,经双层辉光离子渗钨、渗碳和淬火回火处理的2Cr13阀门密封面加工量小、硬度高、静压寿命长。

电站阀门密封面高温耐磨堆焊焊条的研制

选用H1Cr13作为焊芯,采用回归正交设计的方法安排试验,建立了以堆焊层高温抗擦伤性为目标函数,碳化硼、金属铬、金属锰的加入量为优化因子的数学模型,并根据数学模型用C语言编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型焊条;研制焊条与D802焊条堆焊层的常温硬度、高温硬度、高温抗擦伤性能等各项指标对比试验表明,研制焊条与D802焊条的各方面性能基本一致,且达到了降低成本的目的。

阀门密封面堆焊材料的选用

介绍了国内外有关阀门密封面材料的标准 ,阐述了阀门密封面堆焊材料的选用原则 。

阀门密封面高温耐磨堆焊焊剂的研究

建立了以堆焊层高温抗擦伤性能作为目标函数,铬铁、锰铁、碳化硼的加入量为优化因子的数学模型.并根据数学模型进行编程计算得出优化结果,利用优化的配方制成了新型粘接焊剂.通过对研制焊剂和137号焊剂堆焊层的各项性能指标对比试验,得出了研制粘接焊剂堆焊层的高温硬度保持率明显优于137号焊剂堆焊层的结论,大大提高了阀门密封面的高温性能.

ERFeCr-A5型核级阀门密封面裂纹特征及机理分析

我国某核级阀门厂生产的ERFeCr-A5型铁基硬质合金阀门密封面频繁开裂,为了确定裂纹的性质并分析其产生机理,对裂纹截面进行了微观金相、扫描电镜及能谱分析,并在扫描电镜下观察了裂纹断口形貌。通过试验发现,裂纹产生于高温阶段,沿枝晶晶界萌生和扩展,而且在断口表面发现了“蛋壳箱”和液化膜等特征形貌,与凝固裂纹的微观特征吻合,具备凝固裂纹产生的典型特征和形成条件,该裂纹的产生与材料的热裂纹倾向性大、粗大的奥氏体枝晶组织及焊接过程中产生的残余应力集中相关。

浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题

阀门密封面的堆焊质量直接影响阀门的密封性、安全性和使用寿命。通过对阀门制造监督技术规范、焊接质量控制责任人员、焊接操作人员、焊接工艺评定、焊接工艺的执行、焊接设备、焊材库这七方面的分析,总结了阀门制造企业在阀门密封面堆焊质量方面存在的失控现象,在一定程度上为阀门密封面堆焊质量控制和行政部门的各级监管提供一定的指导作用。

阀门密封面堆焊工艺分析

主要介绍了阀门密封面堆焊的各种方法,通过对焊条电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、钨极氩弧堆焊、熔化极气体保护焊、埋弧堆焊和等离子堆焊几种常用堆焊方法的介绍,突出分析各自的特点,以使广大阀门的生产厂家以及焊接工作者对堆焊技术有更深刻的了解与认识,从而选用质量更稳定、焊接效率更高的堆焊方法。

阀门密封面堆焊性能检验方法的研究

阀门密封面性能的优与劣直接影响到阀门的使用寿命。通过对阀门密封面堆焊的常用焊接方法、阀门密封面主要失效形式及阀门密封面堆焊性能的常规检验方法和几种阀门密封面堆焊性能非常规检验试验方法的研究,综合分析了阀门密封面焊接性能的耐磨及疲劳寿命、耐高温性能等检验方法,得到了影响阀门密封面堆焊性能的主要影响因素,并分析了在今后的制造过程中应该如何进行选择和控制,以便得到符合要求的堆焊产品,为今后企业提高产品质量,保障生产安全提供了一定的借鉴作用。

自动CO_2气体保护焊在阀门密封面堆焊中的应用

阀门密封面的堆焊质量,直接影响阀门的安全性与可靠性。利用联合研发的阀门密封面CO_2气体保护焊自动堆焊装置,选取合理的焊接材料和焊接工艺进行焊接,然后对产生的堆焊层进行外观检查、渗透检测、硬度测试和熔敷金属化学成分分析。测试结果表明,自动CO_2气体保护焊堆焊层能够满足相关技术标准的要求,比人工堆焊稳定。该技术在一定程度上能够提高阀门密封面堆焊效率,降低劳动强度,减少环境污染,对阀门制造生产有一定的指导作用。

等离子粉末喷焊技术在阀门密封面上的应用

介绍了等离子粉末喷焊技术的原理、特点以及在阀门密封面制造中应用的优越性及经济性效益分析。

高温高压蒸汽阀门密封面在线修复及检测技术

对超超临界机组阀门密封面在线修复与检测技术进行了总结和分析。目前,上海并网电厂超超临界机组阀门密封面均存在"家族性"缺陷,从超超临界发电机组阀门密封面目前状况、堆焊层在线修复、在线检测、结论及建议、效果等五方面进行了阐述,分析该堆焊技术及装置的先进性,证明检测方法的可靠性,及在各发电集团成功应用的案例,消除了超超临界发电机组设备上的重大隐患。

核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。

低中压阀门密封面用药芯焊丝的研究及堆焊技术应用

通过对Cr13系列合金气保护药芯焊丝的化学成分及硬度影响因素分析,合理设计焊丝合金配比,制定理想的堆焊工艺,成功用于低中压阀门密封面的堆焊,取得了良好经济效果。

药芯焊丝用于低中压阀门密封面的堆焊技术应用

本文通过对Cr13系列合金气保护药芯焊丝(Φ1.6mm)的化学成分及硬度影响因素分析,合理设计焊丝合金配比,制定理想的堆焊工艺,成功用于低中压阀门密封面的堆焊,取得了良好效果。

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析

阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。

我国第四代等离子适合阀门密封面的堆焊机研发成功

全数字化控制等离子堆焊机（第四代机）最近在武汉高力热喷涂工程有限责任公司研发成功。这是继2009年该公司研制成功第三代等离子堆焊机后的又一杰作，填补了我国第四代等离子堆焊机的空白。

自制CO_(2)气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊应用中的优势

对联合研发的CO_(2)气体保护自动焊装置在实际生产中的应用进行了研究,从生产效率、理化检测和实际装配及对阀门进行寿命试验等多方面试验分析。结果表明:CO_(2)气体保护自动焊装置比焊条电弧焊生产效率提高了5倍,比半自动CO_(2)气体保护焊生产效率提高了3.7倍,产品质量更加稳定,堆焊层抗磨损性能优良;对CO_(2)气体保护自动焊装置在阀门密封面堆焊的大规模应用提供了试验依据。

应用高能微电弧沉积技术修复发电设备阀门密封面

最近，东北电科院金属材料研究所吴细毛博士应用高能微电弧沉积技术，修复发电设备重要阀门密封面缺陷取得显著效果。采用该技术修复的绥中发电有限公司800MW、元宝山发电厂300MW机组重要阀门运行稳定。