基于机器视觉的阀门零件同轴度测量系统研究

为准确测量阀门零件两连接孔的同轴度,设计了一种基于机器视觉的阀门零件同轴度测量系统。该系统通过电耦合器件CCD采集图像信息,运用MATLAB软件对测量系统进行标定,通过图像降噪、二值化预处理、图像边缘提取、圆拟合,最后计算出零件的同轴度。实验结果表明,该测量方法同传统测量方法相比有着更为精确的测量结果,完全可以满足生产应用的需求。

浅谈机械加工工艺过程对阀门零件精度的影响

随着我国经济社会的不断进步和科学技术的飞速发展,机械加工工艺对阀门零件精度的标准具有十分重大的影响,这为阀门零件生产和销售等行业的创新发展提供了十分便利的条件。由于机械零件的加工过程会受到许多因素的影响,因而如果不能很好地创新和提高阀门零件的精度,将会对人们的生产生活带来许多不便。本研究通过对机械加工工艺对阀门零件精度的影响进行详细阐述,以期为相关软件开发人员提供有效的借鉴。

低温用奥氏体不锈钢阀门零件的深冷处理

研究了奥氏体不锈钢在低温条件下的金属组织变化及尺寸变化机理 ,提高了低温阀门的密封性能。

阀门零件分类编码与成组工艺的编制及应用

介绍了阀门零件分类编码的方法和重要性及成组工艺

机械加工工艺过程对阀门零件精度的影响研究

在工业现代化生产中,机械零件精度及质量关系到零件加工行业的发展前景。在工业技术水平不断提高的背景下,传统机械加工工艺与零件加工质量高精尖需求不相匹配。基于此,分析机械加工工艺过程对零件精度的影响,对提高机械制造行业水平大有裨益。本文选取阀门零件,重点研究机械加工工艺过程对其精度的相关影响。

航天阀门壳体零件的切削参数优化与仿真验证

针对航天零件结构复杂,孔、腔繁多,复杂曲面较多,加工周期长,调试程序时间长等问题,选取一种新型典型航天阀门壳体零件为研究对象,研究了工件仿真加工和切削参数优化的的全过程,利用VERICUT软件强大的仿真功能,实现了刀轨仿真和机床加工仿真的同步显示。接着对加工程序的走刀速度进行动态优化,在实际加工中工件粗加工采用恒体积去除优化方式,精加工阶段采用等切削厚的优化方式,在软件模块进行设置,完成程序的优化。最后经过实验验证,表明优化后的程序完全可以满足加工的要求,加工效率较之以前提高了29.53%。实际生产过程中采用该优化方法和仿真可以提高加工效率。

阀门主要零件快速定位加工尺寸方式分析

闸阀主要零件中除阀盖和阀体两部分外的其余零件都要按照规定的JB标准和相关的要素标准对相关的复印件等材料,而阀体两端法兰结构的具体尺寸可以直接利用企业产品样本展现,为满足不同规格填写的清晰度和完整度要求,在图表准备的过程中可以对相关的参数和信息制定针对性的表单,这对快速定位加工尺寸具有积极作用。

浅谈阀门承压零件的焊接工艺与质量控制

质量控制是我们在一切焊接任务当中都必须要应用的一种技术,质量控制技术的存在,保证了零件焊接的质量,从而保证了零件的安全应用。阀门承压零件的焊接是我国目前比较发达的一种焊接形式,阀门承压零件的应用比较广泛,也在很大范围都有着比较好的市场。如果我们能够将质量控制技术很好的应用到阀门承压零件焊接当中,就可以很好的提高阀门承压零件整体的稳定性。在下文当中,我们将对阀门承压零件焊接工艺和质量控制的现状进行介绍,并且提出几个相应的优化方案。

通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法研究

现阶段我国阀门零件在铸造的过程中,因不同制造厂模具设计方法存在差异而出现一定程度的混乱,使阀门零件的生产质量、成本、效率等方面均受到不同程度的影响,随着GB和JB标准的提出,部分生产厂家为降低阀门零件生产的成本,对通用阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法进行探索,本文对此展开研究。

高温高耐磨高耐蚀高压阀门零部件生产

传统的马氏体不锈钢阀门零件已无法满足高压阀门的工作要求，目前使用的先进高压阀门阀板等关键零部件主要有以下几种：

陶瓷涂覆密封技术

江汉大学开展了“陶瓷密封气动控制阀应用研究”项目，在气动控制阀的阀门零件上采用陶瓷涂覆密封技术，研制出陶瓷涂覆旋塞阀。经试用，这一新型旋塞阀耐高温、高压、酸碱和油，密封性能良好，较普通气动控制阀操作方便，解决了工业生产线上的气动阀容易漏气、需经常更换和生产成本高等问题。日前通过了武汉市科技局组织的专家鉴定，达到国内领先水平，填补了国内技术空白，开创了旋塞阀阀芯涂覆陶瓷材料用于阀门密封技术的先例。研制的新型旋塞阀可广泛应用于化工、机械、冶金等领域的管路输送系统中，具有广阔的应用前景。