阔叶木硫酸盐浆全无氯漂白过程中黏度损失的控制

在氧脱木素桉木浆的臭氧漂白过程中。漂白初期浆料中的木素和乙烯糖醛酸（HexA）均会受到攻击发生反应，随着漂白的进行HexA被逐步去除，而氧化木素会残留在浆料中。在pH=3、温度90-95℃的条件下进行酸预处理（A阶段），浆料中的大部分HexA被脱除，从而能够降低后续漂白的臭氧需求量。尽管酸预处理会对纤维素聚合度（DP）产生负面影响，但是包含A段的全无氯（TCF）漂白浆料仍保持较高的黏度。将酸预处理温度升高至120℃，除水解速率增加外无其他影响。酸处理过程中引入螯合剂（Ao）能有效去除浆料中的过渡金属离子。实验结果表明，ZEZE（E为碱抽提）漂白工艺中的多段Z处理能降低漂白对浆料黏度的影响。而且AoPZE漂白处理后浆料的性能与商品ECF漂白浆料的性能相当。

阔叶木硫酸盐浆的臭氧漂白

现代化的工厂漂白技术是建立在氧脱木素和ECF漂白技术基础上的。因为环境和浆料质量的原因,以ClO_2为基础的ECF漂白,并不能最终解决所有工厂对浆料低AOX含量的要求,从而限制了ClO_2的应用。由于环境及ClO_2成本的限制,迫使工厂选择一种与ClO_2混合使用的漂白化学品。因此,工业臭氧和酸处理(A)系列都受到了极大关注。

以杨木高得率浆代替全化浆LWC纸中的阔叶木硫酸盐浆

全化浆低定量涂布纸（LWC）主要用于快速热固胶版（HSWO）彩印。由于定量和涂布量较低，全化浆LWC纸的强度、表面和结构性能对达到较好的印刷运行性能和较高的印刷质量均十分重要。例如，抗张强度和伸长率较低会导致断纸，而内部结合力较低则会造成起泡及分层。此外，不透明度、涂布覆盖率和表面平滑度较低则会导致较差的印刷质量。

阔叶木硫酸盐浆转用ECF漂白工艺时第一段的选择

本文介绍了如何选择阔叶木硫酸盐浆ECF漂白的第一段漂白工艺。根据阔叶木硫酸盐浆的性质如卡伯值、化学组成、木聚糖成分以及阔叶木浆表面和内层分布的分析，可以观察到无论中间是否进行洗涤，热ClO2漂白段（D＊）比热酸处理后进行ClO2漂白的效果更好。另外，研究也表明，中间不进行洗涤的中浓臭氧漂白（ZD工艺）后进行ClO2漂白比Z和AZ漂白工艺更具灵活性和效率。

生产漂白阔叶木硫酸盐浆的方法

瑞典Kvaemer制浆公司科技人员在瑞典专利Swed，SE526126（2005．7．19）中提供了生产漂白阔叶木硫酸盐浆的方法。阔叶木经硫酸盐蒸煮和氧脱木素后，采用两段漂白，漂白浆最终白度可达89％～90％。

无元素氯漂白阔叶木硫酸盐浆返黄的抑制剂

日本王子制纸有限公司开发部制浆和造纸实验室科技人员研究了在酸性纸张中，无元素氯漂白阔叶木硫酸盐浆返黄的抑制剂。由于5-甲酰-2-呋喃甲酸基羧酸与葡糖醛酸或半乳糖醛酸相互反应会导致纸浆急剧返黄，因此，防止羧酸基与糖醛酸反应，就能有效地抑制返黄。研究结果表明采用多元羧酸如柠檬酸、酒石酸可作为漂白阔叶木硫酸盐浆返黄的抑制剂。

业内人士称漂白阔叶木硫酸盐浆将是未来的主要纤维原料

2005年4月12日，在乌拉圭首都蒙特维迪亚举行的国际纸浆木材资源和贸易大会上，Jaakko Poyry咨询公司主席称，2005-2015年间全球造纸生产纤维需求量将会增加1．26亿t。

木聚糖酶预处理漂白阔叶木硫酸盐浆

对漂白阔叶木硫酸盐浆进行木聚糖酶预处理试验,探讨酶用量、pH值、浆浓和时间对浆料聚戊糖、α-纤维素、白度、灰分、聚合度和得率的影响。结果表明,木聚糖酶预处理漂白阔叶木硫酸盐浆的适宜工艺条件为:酶用量9U·g-1,pH8.0,浆浓7.0%,反应时间60min;浆料性能:α-纤维素90.06%,聚合度732,聚戊糖7.01%,白度85.45%ISO,灰分0.31%,得率88.61%。为了满足溶解浆的质量要求,在木聚糖酶预处理漂白阔叶木硫酸盐浆的同时进行了碱处理,结果表明,随着碱质量分数的增加,浆料α-纤维素增加,聚戊糖、聚合度和灰分下降,经过木聚糖酶协同碱处理浆料后,漂白阔叶木硫酸盐浆能够满足短纤溶解浆粕的要求。

无元素氯漂白阔叶木硫酸盐浆返黄的抑制剂

日本王子制纸有限公司开发部制浆和造纸实验室科技人员研究了在酸性纸张中，无元素氯漂白阔叶木硫酸盐浆返黄的抑制剂。由于5-甲酰-2-呋喃甲酸基羧酸与葡萄糖醛酸或半乳糖醛酸相互反应会导致纸浆急剧返黄，因此，防止羧酸基与糖醛酸反应，就能有效地抑制返黄。

三倍体毛白杨硫酸盐浆两段电化学漂白的研究

本文利用电化学的方法对速生阔叶木三倍体毛白杨硫酸盐浆进行了两段漂白的研究。结果表明,在无隔膜电解槽中,以钌钛涂层电极为阳电极,不锈钢为阴极,食盐水为电解液,在电流作用下采用两段电化学漂白能够达到纸浆快速漂白的效果。两段电化学漂白较为适宜的工艺条件为:第一段:初始pH为1.0,时间40m in,NaC l浓度1.5%,浆浓1%,室温,电流密度0.1A/cm2;第二段:初始pH值8.0,NaC l浓度1.5%,浆浓1%,40℃,电流密度0.06A/cm2,时间120m in。能够将Kappa值为13.4,粘度为1024 cm3/g的杨木硫酸盐浆漂至79.6%ISO,粘度为732cm3/g。传统CEH三段漂相比,在达到相同或相近漂后浆白度(80%ISO)时,电化学两段漂白所用时间较传统CEH三段漂缩短20m in,最终浆的粘度较CEH漂白浆高出7.3%,且电化学漂白废液COD cr含量较低。

全球阔叶木浆制造商盈利水平下降

据《木材资源季刊》报道，在过去的4个月时间里。全球商品浆需求、尤其是漂白阔叶木硫酸盐浆（BHKP）需求一直处于疲软状态。Pulpwatch的市场报告指出。全球的BHKP发运量从2011年6月的176万短t下降至7月的141万短t。

纤维卷曲指数和KinK指数对浆张强度的影响

研究了漂白针、阔叶木硫酸盐浆打浆后的纤维卷曲指数和KinK指数，结果表明：纤维卷曲指数和KinK指数是衡量纤维形态的重要指标，打浆能改变纤维的卷曲指数和KinK指数，并对手抄片的强度性能有一定的影响。

高得率浆和涂布量改善不含磨木浆的涂布纸白度的稳定性

高得率浆(HYP)替代阔叶木硫酸盐浆(HBKP)抄造不含磨木浆的涂布纸,可以增加纸张松厚度并降低成本。该研究的目的是为了考察浆料的配比对白度稳定性的影响。研究发现,光诱导白度降低是由于HYP替代HBKP进行配抄和涂料黄变;但是,涂布改善了白度稳定性,其效果取决于浆料中HYP替代量和涂布量。当HYP替代量为15%、涂布量为20 g/m2时,纸张白度的稳定性与100%硫酸盐浆且涂布量为4 g/m2的纸张相同。该研究用一种经验模型评价了HYP和涂布量对不含磨木浆的涂布纸白度稳定性的影响。

利用生物酶降低磨浆能耗

分别研究了在实验室和工厂实际生产过程中，关于纤维素酶和半纤维素酶对降低不同浆的磨浆／打浆能耗的影响。主要浆料包括阔叶木硫酸盐浆，长纤维（LF）竹浆，旧瓦楞纸浆（OCC），双层硫酸盐纸板新裁切片（NDLKC）和长纤维（LF）竹浆的混合浆。实验室研究表明，经过酶处理后不同浆的磨浆能耗下降了18％～45％，而浆的强度性能却没有受到酶处理的影响。在生产试验中，使用其中的一种酶在生产可伸性纸袋纸（ESKP）时磨浆电耗下降了25kWh／t（浆），蒸气消耗每吨纸也节省了20％。当使用60％的未漂长纤维（LF）竹浆和40％的NDLKC生产普通ESKP浆时，工厂可以省去1台双盘磨，这样每吨浆电耗就下降了54kWh，同时每吨纸节省了8％的蒸气。工厂在其他强度性能不变的条件下可以生产透气度更好的纸。使用相同酶来生产涂布白卡纸的工厂实验表明，生产1吨针叶木浆电耗下降了70kWh或生产1吨阔叶木浆电耗下降了30kWh；每吨纸的蒸气消耗也下降了大约0．5t。使用酶后，工厂可以突破针叶木浆的磨浆瓶颈，产量提高了12％，而浆的强度性能没有受到酶的影响。生产高定量纸的工厂，使用酶后可以省去1台180kW的三盘磨，同时浆的强度性能和其他性能都在要求范围内，并且与空白样差不多。

使用酶处理浆料可降低磨浆能耗

印度工业发展与研究中心科技人员研究了用混合纤维素酶和半纤维素酶处理各种类型纸浆．可以降低磨浆或打浆能耗，各类纸浆包括针叶木、阔叶木硫酸盐浆，长纤维硫酸盐竹浆．废瓦楞箱纸板浆和混合废纸浆。实验室试验结果表明：用混合酶处理各种类型纸浆后可降低磨浆能耗18％～25％．酶处理对纸浆强度没有影响。工厂生产性试验结果表明：酶处理对于生产高强度伸性牛皮纸袋纸能降低磨浆能耗25kW·h／t浆，还可节约蒸汽20％。生产这种牛皮纸袋纸配用60％未漂硫酸盐竹浆与40％未漂硫酸盐阔叶木浆，用双圆盘磨磨浆可降低所需能耗54kW·h／t浆和节约蒸汽8％．用酶处理后纸浆生产涂布白纸板可降低能耗．对于针叶木和阔叶木浆分别降低70kW·h／t浆和30kW·h／t浆．纸机蒸汽消耗减少约0．5 t／t纸．酶处理硫酸盐针叶木浆可将生产能力提高12％，而对纸浆强度没有影响。

改善含高得率浆涂布纸的白度稳定性

不含磨木浆涂布纸通常使用针叶木和阔叶木的硫酸盐浆为原料，而激烈的市场竞争要求纸厂在低成本的前提下提高产品性能，能满足这一要求的有效途径是用可提供纸张优良松厚度和所需性能的高得率浆（HYP）取代化学浆。一些工厂用阔叶木HYP来代替不含磨木浆纸中的阔叶木硫酸盐浆。最近修订的加拿大纸张标准在检测纸张性能时，废除了对木素含量的限制。这个变化为工厂在不含磨木浆涂布纸中使用更多的HYP创造了机会。