螺杆泵井提防冲距问题的探讨

通过分析螺杆泵井抽油杆柱伸长量及其影响因素 ,指出由于螺杆泵目前的碰泵位置不合理 ,使得螺杆泵井提防冲距现场操作不容易掌握 ,进而设计了螺杆泵转子限位器 ,改变了螺杆泵的碰泵位置 ,使螺杆泵井防冲距的提升简单、准确 ,卡泵几率为零 ,大大提高了螺杆泵井的一次作业成功率和生产时率。

防冲距对抽油机井泵效的影响分析

建立了抽油泵正常工作过程中的力学模型,根据抽油杆的弹性伸长量,计算了防冲距的合理取值,从而改善了抽油泵防冲距设计中常因采用经验值而使泵效降低的问题。结合抽油泵泵阀的开启条件,推导了抽油泵柱塞的滞后位移,进而得到抽油泵在一定杆管泵组合下的排量系数及防冲距对泵效的影响关系式,为合理确定防冲距提供了依据。

有杆泵抽油斜直井防冲距的计算

在高油气比油田有杆泵采油中，防冲距对抽油泵泵效有较大影响。斜直井中抽油杆柱受力状况不同于直井，故其防冲距的计算也不同于直井。斜宜并检泵作业碰泵时，抽油杆柱由于重力作用在油管内呈螺旋状弯曲。对变形抽油杯柱作受力分析，应用虚功原理推导出油管内变形的抽油杆柱长度；在抽油杆接箍位置把螺旋曲线简化成轴向力作用下的压弯曲线，推导出修正杯柱长度的公式，利用计算机计算出防冲距。用这种方法计算出的防冲距在稠油斜在井上进行了多次检验，计算值与实测值相差很小。

作业交井后必须重校防冲距

作者根据多年的有杆泵经验和理论依据说明了作业，生产正常时必须重校防冲距的重要性及必要性。

合理调整作业完井后的防冲距提高抽油井泵效

结合现场经验，通过理论计算，认为抽油井在正常生产时防冲距比作业完井时防冲距加大，导致了生产正常时泵的充满系数降低，影响了抽油井泵效。并提出了作业完井正常后要重新调整防冲距，将有利于提高抽油井的泵效，具有一定的现场实际指导意义。

浅谈稠油水平井防冲距的调对

抽油井有关抽油泵防冲距的调对,这在采油生产单位是一个再简单不过的操作;但是在稠油的水平井上,按常规办法调对防冲距后,经常莫名其妙地出现产量下降甚至不出,安排修井又查不到具体原因。经过分析研究,认为产量下降的原因是防冲距调配不当,导致抽油泵气锁。

有杆泵采油井地面提防冲距理论分析

计算地面防冲距时,凡是影响悬点载荷的各种力量,都将影响防冲距的计算。考虑到静载荷和惯性载荷在悬点总载荷中的比例占绝对优势,为了使问题简化,只考虑静载荷和惯性载荷。有杆深井泵防冲距是根据泵挂深度取经验值。防冲距影响因素可以分为杆柱自重、液柱载荷、惯性载荷和井温4种。防冲距公式计算结果表明,杆柱自重和液柱载荷是构成防冲距的主要因素。

玻璃钢杆抽油井深井泵防冲距的理论探讨及计算

国内在玻璃钢抽油杆的应用中，杆柱断脱现象比较严重，本文通过对影响玻璃钢杆抽油井深井泵防冲距各因素的分析和计算，发现目前现场设计防冲距所采用的经验公式误差太大，是造成杆柱断脱的因素之一。为解决这一问题，本文提出了一套计算防冲距的公式。

机抽井检泵交井后重校防冲距探讨

在有杆泵深抽井中,经常发现检泵生产正常后的泵效比刚检泵后有明显降低。泵的充满系数是影响泵效的主要原因之一,通过对机抽井油管、抽油杆的受力分析,论述由于作业交井时与生产正常时的油管和抽油杆受力发生了改变,深抽井正常生产时防冲距比交井时防冲距要大许多,导致泵的充满系数降低,从而影响了泵效。矿场应用表明,机抽井检泵交井后重校防冲距有效地提高了泵效。

浅谈如何确定抽油机井的合理防冲距

抽油机井防冲距的大小,对泵的正常工作有很大影响,特别对泵效的影响很大。防冲距太小,引起碰泵;防冲距太大,泵的充满系数降低,影响泵效。目前现场设计防冲距一般是根据泵挂深度取经验值,为防止碰泵,该值一般较合理防冲距数值偏大一些,而且不同泵型、不同生产参数下所取的都是同一个值0.7m,在一定程度上影响了抽油机井的泵效。本文分析了影响防冲距的四大因素,在抽油泵正常工作过程中,根据抽油杆的弹性伸长量,计算了不同泵型防冲距的合理取值,从而可以改善了抽油机井防冲距设计中常因采用经验值而使泵效降低的问题。防冲距提大或提小都会在生产中产生一定的问题,由此可见,防冲距的准确提升,对于保证抽油机井的高能、高效生产,精细管理,非常关键。

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。

螺杆泵井应用同轴双空心抽油杆防冲距的确定

近年来油田采用螺杆泵配套同轴双空心抽油杆冷采特稠油取得了成功,但因同轴双空心抽油杆直径增大,加热后其伸长量增加,因此凭经验进行防冲距调整。为此,建立同轴双空心抽油杆"协同"螺杆泵井防冲距调整的数学模型,通过单点打靶法采用VB6.0编写计算程序对防冲距的长度进行优化,计算防冲距的调整长度。实践证明,该方法对同轴双空心抽油杆配套螺杆泵防冲距的提升简单、准确,避免了卡泵现象的发生,提高了螺杆泵井的一次作业成功率和生产时效。

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。

调防冲距延长偏磨螺杆泵油井免修期技术

螺杆泵抽油井由于偏磨免修周期缩短,生产中为效延长其免修周期,采用了如注塑杆扶正防偏磨工艺和通过旋转油管等技术延油井杆管的维护性作业的周期,从作业现场磨损状况进行分析研究,根据偏磨位置和磨损程度在适当时机选择调防冲距,改变抽油杆与油管的磨擦位置,在目前的工艺技术条件下,可以有效延长偏磨螺杆泵井免修期。从而提高螺杆泵采油井的生产时率,降低维护作业成本。

地下工程系列化新型智能防淹装备应用研究

[目的]目前地下工程淹水事件频发,易造成严重的经济损失和人员伤亡等影响。遇淹水时通常主要采用人工封堵的方式,例如临时用沙包堆积或者人工加装防水板,存在需工作人员长期值守、使用不便捷、响应不及时等问题。针对地下工程地面出入口、地下连接通道等不同场景,研究响应迅速、安全可靠的防水倒灌措施,提高地下工程整体的防水能力是十分必要的。[方法]基于液位报警控制技术,提出地下工程系列智能防淹装备,主要包括全断面智能防淹门、智能垂落式防淹门、智能上翻式防淹挡板等,可使地下工程形成一个完整的防淹体系,全面保障地下工程不被洪涝水淹。[结果及结论]该系列装备已在洛阳、厦门等城市的地铁项目中应用,结合作者单位的设计项目进展情况可预见,系列智能防淹装备将在更多的地下工程项目中推广,为城市的安全发展保驾护航。

构建股骨转子间骨折股骨近端防旋髓内钉内固定失效的风险预测模型

背景:股骨转子间骨折是主要的老年脆性骨折类型,股骨近端防旋髓内钉是首选手术方案,但术后内固定失效的相关因素尚存在争议。目的:通过术前评估患者影像学资料提出一种新的股骨转子间骨折“三柱”分类法,并分析其与术后内固定失效的交互关系,利用数字技术运算开发和验证风险预测模型,便于临床医生术前甄别并干预高风险患者。方法:选择2012年6月和2022年6月佛山市中医院三水医院收治的股骨转子间骨折患者,按照术后是否出现内固定失效结局,分为内固定失效组和内固定维持组。根据患者术前X射线片将股骨近端分为“三柱”:内侧柱、外侧柱及中柱,每柱均有不同的亚组分型。分析“三柱”的形态特征与股骨近端防旋髓内钉内固定术后复位失效的关系,通过先单因素后多因素logistics回归分析,筛选出引起内固定失效的独立风险因素,根据独立风险因素利用R语言软件构建风险预测模型。采用自助法重抽样1000次,使用受试者工作特征曲线下的面积、校准曲线、临床决策曲线评价模型的区分度、校准能力及临床应用价值。通过Youden指数确定预测模型的最佳风险分界值,据此将患者分为高、低风险组,根据模型风险预测能力的准确度来评价其稳定性和外延性。结果与结论:①利用“三柱”分型系统预测骨折术后内固定失效的4个独立风险因素,分别为内侧柱(小转子及股骨距粉碎性骨折)[优势比=5.385,95%CI(1.961,14.782),P=0.001]、中间柱(烟囱型)[优势比=2.893,95%CI(1.167,7.173),P=0.022]、外侧柱(外侧壁厚度<20.5 mm)[优势比=2.804,95%CI(1.078,7.297),P=0.035]及外侧柱(外侧壁骨折)[优势比=4.278,95%CI(1.670,10.959),P=0.012];②构建的风险预测模型表现出良好的区分度和准确度[受试者工作特征曲线下面积=0.852,95%CI(0.837,0.922)],校准曲线显示模型预测风险和实际发生风险有较好的一致性;③临床决策曲线提示风险阈值概率在0.2-0.82范围内时,模型具有较好的临床适用性;风险概率为28%是模型风险分层的最佳阈值,模型在不同风险组别患者的预测性能较好;④此次研究通过“三柱”分型系统构建预测模型计算股骨转子间骨折患者术后内固定失效的风险概率,此方法准确、简便,易于临床应用,可作为一种数字化工具指导临床个性化治疗。

防隔水煤柱定向爆破应力转移机理及参数优化设计

目的针对内部存在断层的防隔水煤柱在采动影响下应力场持续变化对其稳定性和工作面安全开采造成极大威胁的问题,方法以鹤壁中泰矿业有限公司3309工作面为工程地质背景,采用理论分析、正交试验和FLAC3D数值模拟试验,研究定向爆破应力转移保护防隔水煤柱的影响因素以及不同切顶深度和切顶角度下防隔水煤柱内部应力分布特征。结果结果表明:随着切顶角度和切顶深度增加,垂直应力集中区逐渐向深部转移,但当切顶深度和切顶角度达到一定数值后,继续增加切顶角度或切顶深度对应力集中区位置及垂直应力峰值影响不再明显,对比不同方案防隔水煤柱内部测线数据可知,当切顶深度为15 m、切顶角度为15°时,应力集中区距回风巷距离最远,最远距离为19.76 m,应力峰值最小,最小值为15.65 MPa。结论采用定向爆破技术可以实现切顶卸压应力转移,能够阻断回风巷上覆岩层与防隔水煤柱周边岩层的联系,将防隔水煤柱靠近回风巷一侧应力向深部转移,以减少采动对防隔水煤柱的影响;现场工业性试验结果验证了选定方案切顶深度15 m、切顶角度15°的合理性,防隔水煤柱内部实现了应力转移,选定方案的成功应用有效提高了防隔水煤柱的稳定性,能够满足安全生产要求。研究结果可为类似地质条件下内部存在断层的防隔水煤柱的应力转移保护提供参考依据。

“菌宝A+B”防治李果实褐腐病试验初探

为明确“菌宝A+B”防治李果实褐腐病的药效及对果实品质的影响,2024年我们开展药效试验。结果表明,“菌宝A+B”对李果实褐腐病田间防效为78.10%,较对照药剂40%氯氟醚菌唑、12%苯甲·氟酰胺、24%腈苯唑、70%甲基硫菌灵依次高5.99%、14.92%、6.34%、13.39%,但差异均不显著。果实品质测定表明,“菌宝A+B”处理的单果重最高,为197.70 g,较对照药剂40%氯氟醚菌唑、12%苯甲·氟酰胺、24%腈苯唑、70%甲基硫菌灵依次高12.98%、4.34%、10.38%、17.97%。但可溶性糖、可滴定酸、维生素C含量较其他处理相对较低。室温贮藏7 d后,“菌宝A+B”对李果实褐腐病的防效达到100%,较对照药剂40%氯氟醚菌唑、12%苯甲·氟酰胺、24%腈苯唑、70%甲基硫菌灵依次高50%、25%、50%、75%;“菌宝A+B”处理的果实硬度为5.25 N,分别是对照药剂40%氯氟醚菌唑、12%苯甲·氟酰胺、24%腈苯唑、70%甲基硫菌灵的3.22、4.86、4.27、1.45倍。说明“菌宝A+B”对李果实褐腐病田间及贮藏期均有较好的防效,能提高果实单果重和硬度,增加产量,延长商品货架期。

新型导流式孔口防喷钻进技术研究

为解决我国瓦斯突出矿井顺层钻孔施工过程中可能出现喷孔、瓦斯超限等事故这一技术性难题,基于伯努利定律提出孔口引流防喷装置设计新思路。结合理论计算验证新理念的科学性和有效性,并提出新型防喷除尘设备的设计模型。使用FLUENT数值模拟软件并基于多项指标对新模型进行参数优化,最终得出最优方案为最大长度1100 mm,最大直径φ340 mm。加工新产品并应用于山西焦煤西山煤电公司屯兰矿,应用结果表明:使用新装备在瓦斯抽采钻孔施工过程中,钻场内瓦斯浓度低于0.3%,普遍低于使用传统设备进行钻孔施工时钻场内的瓦斯浓度。

仿天然产物酚酸酯类化合物的合成及防污性能研究

采用酚酸类化合物与卤代烃反应,制备出一系列具有良好防污性能的酚酸酯类仿天然产物防污剂。通过核磁共振氢谱仪(1H NMR)和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对合成的化合物结构进行表征,并对该化合物分别进行了抑藻、抑菌性测试及实海挂板防污性测试。结果表明:这8种化合物对旋链角毛藻、三角褐指藻及小球藻均有良好的抑制作用(抑藻率高达90%)且在金黄色葡萄球菌和溶珊瑚弧菌的抑菌测试中也表现出良好的抑制效果。此外,选取6种酚酸酯类化合物作为防污剂,与树脂及助剂混合制备防污涂料。经过实海挂板试验,其中4种化合物展现出良好的防污效果。制备的苯甲酸型酚酸酯类化合物比肉桂酸型酚酸酯类化合物的防污效果更好。