油田金属防垢涂层的研究进展

针对油田金属材料的结垢机理、表面涂层技术以及防垢涂层在油田领域的应用情况进行了概述,指出了涂层技术的进一步发展方向。

纳米复合双层防垢涂层的制备及其性能研究

以环氧改性有机硅树脂作为涂层的底层材料、纳米Si O2-环氧改性有机硅树脂复合涂层作为面层材料,制备适用于大型化工设备的纳米复合双层防垢涂层.通过对涂层各层涂料主要成分配比进行分析,并分别对单、双层涂层的综合性能进行测试,结果表明:在底层溶剂含量为40 wt%,面层树脂含量为40 wt%,纳米Si O2含量为9.1 wt%时,所制备出的双层复合涂层,其疏水性能达到最佳状态(接触角为153.69°);双层涂层具有单层涂层良好的耐化学腐蚀性、理想的硬度(3H级)与150℃较低温固化等优点,而且其金属附着力和防粘污力明显优于纳米复合单层涂层,符合大型化工设备的使用标准.

三元复合驱工艺中涂层油管防垢技术

大庆油田目前采用三元复合驱采油工艺,采出液所引起的管柱结垢严重影响了油田的正常生产。结合水质特性和垢样分析,找出了管柱结垢的原因;通过在钢质油管内表面涂覆有机涂层达到防止垢层在管内沉积的目的。防垢涂层油管的使用,减缓了管柱的结垢,延长了管柱清垢周期,减少了井下作业次数,效果良好。

防垢潜油电泵的研究与应用

随着油田进入高含水期开发阶段,三元复合驱驱油技术已经成为大庆油田提高原油采收率的重要技术手段之一。三元复合驱矿场试验暴露出采出井井筒举升设备结垢问题,举升设备频繁卡泵,不能连续运转,采出井的检泵周期大大缩短。针对三元复合驱潜油电泵井结垢严重、电泵频繁过载停机、潜油电机容易烧坏等问题,开展了新型防垢潜油电泵机组的研究。研制了宽流道防垢潜油电泵,设计了宽流道叶导轮,同时对叶导轮表面喷涂低表面能防垢涂层,优化设计了油气分离器,潜油电机表面采取防垢涂层处理,提高了电机耐温等级。在大庆油田三元复合驱试验区块现场应用了3口井,平均免修期达到583天,最长免修期为609天,见到较好的防垢效果。试验结果表明,防垢潜油电泵机组能够有效减缓电泵机组表面结垢速度,降低电泵井的卡泵几率,延长检泵周期,为油田三元复合驱的矿场试验提供举升保障。