钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施分析

油田开发局面日益严峻,含水量较高,腐蚀问题日益严重,腐蚀穿孔的数量也不断增加,腐蚀会对油田正常生产产生严重影响,对油田开发水平及技术的发展产生不利作用为促进油田经济效益和生产质量的提升,本文就钢质管道内腐蚀因素和解决腐蚀防护措施展开论述分析。

高压地下储气井外腐蚀机理及防护措施研究

高压地下储气井作为CNG加气站的设备,具有以下一些特点,综合来说就是,储气量大、操作管理方便、加气速度快、运营时所需要的管理服务费用低、占地总面积相对较小等,高压储气井现在已经成为我国内部加气站的最基本储气方式。该文针对目前国内CNG加气站高压地下储气井不断腐蚀的实际情况,探讨CNG储气井外腐蚀的腐蚀机理和具体的防范措施,为进一步推广CNG汽车的应用提供了技术支持和安全保障。

天然气管道离心压缩机腐蚀分析及防护措施研究

针对天然气离心压缩机运转过程中出现的腐蚀磨损现象,在分析了天然气中硫化物质量分数以及压缩机内部腐蚀产物组成的基础之上,提出了添加新型缓蚀剂的防腐蚀措施方案,并优选了性能优良的缓蚀剂。缓蚀剂优选实验结果表明,单一缓蚀剂DT2、ST3、FB1和FB2的缓蚀率均可以达到70%以上;将缓蚀剂FB1和ST3按照1∶1的比例进行复配时缓蚀效果最好,两种缓蚀剂的复配起到了良好的协同增效作用,当其加量为100 mg·L^(-1)时缓蚀率可以达到95%以上,并且缓蚀剂FBST-11的各项性能均明显优于现场原用缓蚀剂YBSJ-2,能够满足天然气离心压缩机内部腐蚀控制的需要。现场应用结果表明,复配型缓蚀剂FBST-11的加入能够有效缓解天然气压缩机内部的腐蚀现象,设备运转300天后压缩机内部各部件均未发现明显的腐蚀磨损现象,达到了良好的现场应用效果。

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

随着我国原油加工的劣质化,在原油的后续加工过程中存在着许多腐蚀问题,文章就如何避免这类问题进行阐述,提出相应的防护方案。

脱硫装置的腐蚀原因及防护措施

分析了安钢焦化厂焦炉煤气在采用真空碳酸盐法脱硫的生产过程中,克劳斯炉等重要装置发生设备腐蚀的原因、形式、机理,以及金属硫化腐蚀层的形态与特征,并针对不同形态的腐蚀问题,提出了完善温度控制、合理配入空气量、改进设备结构、选用特殊材质等措施、取得了较好的效果。

氟蛋白泡沫液管线的腐蚀防护措施

油罐液下氟蛋白泡沫灭火系统中,储液罐至比例混合器间的管段易被氟蛋白液严重腐蚀。针对性地提出了一种较简易的解决措施。

湿式石灰石——石膏法烟气脱硫设备腐蚀与防护措施

随着时代的发展以及现代化进程的不断推进,我国对于湿法烟气脱硫工艺的重视程度越来越高,尤其是在我国当前的铝用炭素行业应用过程中,大多数都会采用湿法烟气脱硫工艺使用石灰石进行脱硫,采取这种方法能够取得较好的成效,提高石灰石的抗腐蚀性能以及相关设备的防护性能。所以本文主要针对湿法烟气脱硫这一工艺的概念内涵进行了分析,明确了湿法烟气脱硫工艺的具体概念,并且针对我国当前铝用炭素行业应用湿法烟气脱硫工艺过程中所存在的问题,进行了深入的研究和分析,根据问题提出了相应的解决建议。

广利联合站污水处理系统的腐蚀与防护

广利联合站处理的污水,其矿化度高、pH值较低,污水中腐蚀性气体溶解氧、二氧化碳、硫化物和SRB的含量都超出了SY/T5329-94的标准,处理设备和管线被严重腐蚀。为此,用投加缓蚀剂的方法降低其腐蚀速度。由于结垢会降低污水缓蚀剂的处理效果,因而又投加阻垢剂提高阻垢效果;同时又实施了污水改性技术,使设备的腐蚀得到缓解。2002年平均腐蚀速度降低到0.0669 mm/a和0.0617 mm/a,达到部颁标准(≤0.076 mm/a)。现场设备和管线穿孔和报废率均有大幅度下降,初步达到了控制腐蚀的目的。

南堡油田3号构造集输管道的腐蚀及防护

南堡油田3号构造所产伴生气中含有H_2S和CO_2等酸性气体,酸性气体遇水即会发生电离反应,对钢材具有很强的腐蚀作用,使该区集输管道存在潜在的腐蚀风险。根据已有研究成果作为腐蚀判据,结合集输工艺流程和运行状况分析H_2S和CO_2腐蚀对该区地面集输管道的影响,确定系统中影响管材腐蚀的主要因素为CO_2。针对CO_2腐蚀提出适用于3号构造集输管道的腐蚀防护措施,为该区的运行管理和工艺设计提供参考。

硫磺回收设备的腐蚀与防护

文章针对炼油厂酸性水及酸性气体的特点,探讨了硫磺回收设备存在的腐蚀形态主要有高温硫化、不均匀减薄、坑蚀、冲蚀、局部穿孔、氢脆、氢鼓泡及应力腐蚀开裂等,提出了应从合理选材、加工工艺、工艺防护、设备设计制造、施工及生产操作等多方面进行综合治理的防护措施。

核电厂鼓形滤网的腐蚀防护

鼓形滤网长期接触海水,受到海水、潮湿空气等因素的影响,设备易发生腐蚀问题。国内某核电厂2号机组鼓网在安装、调试期间出现腐蚀缺陷,本文就鼓网的腐蚀形式及腐蚀原因进行了阐述与分析,并提出了具体的腐蚀防护措施。

电力系统接地装置腐蚀特性及其诊断技术

接地装置是保证电力设备安全稳定运行和人身安全的重要基础。国内接地装置以碳钢等易腐蚀金属材料为主,随着投运时间增加,难以避免腐蚀断裂等问题,容易引发接地装置腐蚀导致的过电压、跳闸等事故。因此,研究接地装置腐蚀特性及其诊断技术能够有效避免接地装置腐蚀导致的电力事故,具有重大意义。文中从接地装置腐蚀特性的角度出发,介绍了碳钢接地材料的腐蚀机理、常用接地材料的腐蚀特性、土壤的腐蚀特性、电流对接地装置腐蚀的影响;分析了接地装置腐蚀防护措施的特点,对比了电化学腐蚀诊断方法、电网络分析诊断方法、电磁场分析诊断方法 3类典型接地装置腐蚀诊断方法的优缺点;根据接地装置的实际腐蚀情况,总结了现有研究面临的挑战。建议下一步研究重点围绕解决不同接地材料之间的腐蚀研究、新型耐腐蚀接地材料研究、接地装置实际腐蚀程度量化、接地装置潜在腐蚀故障诊断、接地引下线腐蚀故障快速诊断等关键问题展开,为准确诊断接地装置的实际腐蚀程度、避免接地腐蚀故障导致的电力事故奠定基础。

长岭炼油厂加工管输原油设备的腐蚀与防护

一、概述我厂原设计处理大庆油,加工量为250万吨/年,经改造加工能力达350万吨/年,有常减压装置一套。1983年以前,主要加工大庆油及极少量的任丘油,投用“一脱四注”工艺防腐以后,腐蚀比较轻,未发现因腐蚀而泄漏的事故。1983年以后,开始加工部分管输原油,几年来,管输油比例逐年上升,原油性质逐年恶劣,腐蚀日趋严重。

酸性气田防腐蚀技术研究及应用

在含硫气田的开发过程中,由于H2S、CO2、Cl-以及元素硫等腐蚀因素的存在,导致材料存在不同程度的腐蚀。针对这种情况,先后采用常压腐蚀评价、高压腐蚀评价、动态高压腐蚀评价以及现场在线腐蚀评价等电化学腐蚀评价方法,综合分析后认为室内腐蚀评价方法与现场在线腐蚀评价方法相结合能较好地反映现场材料的腐蚀状况,并研究了主要腐蚀影响因素对材料腐蚀的影响。在此基础上,形成了一套以材料防止SSC、缓蚀剂防止电化学腐蚀为主的技术措施。评价了碳钢、耐蚀合金钢以及玻璃钢和内衬材料的耐蚀性能,并对这些材料在现场的耐蚀性能进行总结。针对目前川渝气田采用的碳钢+缓蚀剂的防腐工艺、所用的缓蚀剂及其效果进行了总结。结合现场应用,对目前常用的4种监测方法进行了评述。最后对川渝地区下一步气田防腐蚀工作提出了建议。

埋地管道地铁直流杂散电流检测与防护的研究现状

地铁成为城市交通运输的主要方式,给人们出行带来便利的同时也造成了埋地管道直流杂散电流干扰,成为管道运行的安全隐患,地铁杂散电流的检测与防护成为研究的重点。对目前地铁对埋地管道杂散电流干扰的检测方法进行了介绍,分析了杂散电流的干扰特征,列举了地铁杂散电流泄露电流的估算方法,研究了埋地管道杂散电流干扰的腐蚀防护措施,探讨了目前国内外对地铁杂散电流干扰的研究现状,并对其下一步的研究重点进行了展望。

压力管道用304不锈钢的失效与防护

在石油工业的生产制造中,压力管道服役环境复杂,腐蚀现象更为突出。奥氏体不锈钢凭借其在多种腐蚀介质中综合性能,在众多领域获得了广泛的应用。着重分析了304奥氏体不锈钢的腐蚀种类,并提出了改进制备工艺和腐蚀防护的措施。最后阐述了奥氏体不锈钢未来的发展趋势。

福清核电厂2SEN009VC上游短管腐蚀问题分析

福清核电2号机组SEN系统现场巡检时发现2SRI101RF海水侧出口阀门2SEN009VC上游短管法兰焊缝附近出现腐蚀穿孔致使管内海水泄漏,拆卸后检查管道内壁发现存在鼓泡、蚀坑等多处腐蚀缺陷,严重影响机组安全运行。本文就2SEN009VC上游短管的腐蚀形式及腐蚀原因进行了阐述与分析,并提出了类似管道的腐蚀防护措施。

海上平台压力容器外部腐蚀原因分析

压力容器在石油化工领域广泛作为油气储运等工具,是石油化工产业的重要生产操作设备。由于容器设计及加工制造工艺的特殊性(多为焊接)以及恶劣的服役环,很容易导致容器材料的腐蚀失效,致使油气泄露,污染环境并造成经济损失,所以分析压力容器的腐蚀原因,并针对腐蚀机理采用相应有效的防护措施,对压力容器安全服役有着重要意义。

被忽视的腐蚀,从哪里开始防控?

＂不知不觉中,腐蚀能使珍贵的材料变为废物,如铁变成铁锈,带来经济损失不说,甚至诱发出多种环境灾害,危及人类的健康和安全。如果采取有效的腐蚀防护措施,25%-40%的腐蚀损失是可以避免的。＂腐蚀相当于材料和设施的癌症。这一比喻形象地描绘着腐蚀的危害,且提醒着人们要重视。