钕铁硼永磁材料防护镀层

比较系统地研究了钕铁硼永磁材料的单层镍、双层镍、暗镍－铜－亮镍、镍铁－亮镍镀层的厚度对孔隙率及耐蚀性的影响。实验发现，在相同厚度的镀层中，暗镍－铜－亮镍镀层体系的孔隙率低，对基体防护作用强，装饰效果好。该镀层体系的试样已通过１２０ｈ的中性盐雾试验。

水井管道腐蚀因素分析及镍磷镀层防护性能评价

胜利油田作业跟踪27口新管漏失井,均为单根外壁腐蚀,油管腐蚀问题给油田生产带来了极大的安全隐患。目前,油田注水管道系统采取的防腐措施主要有采用耐腐蚀管材、涂层防腐、镀层保护、氮化技术、化学防腐及阴极保护等几大类。文章研究了某井下采出液条件下水井管道在不同运行工况(不停井)中出现锈蚀现象的产生原因及机理,对该井漏失管开展了镍磷镀层防护实验并进行效果评价,确定该条件下管线发生锈蚀主要受井筒设计状况和套管内压力影响。根据实际情况开展镀层保护实验,并通过镀层保护方法提出后续防护措施。

热模拟技术在钢板镀层与防护研究中的应用与展望

首先探讨了热模拟技术的基本原理和方法,包括温度控制、热循环模拟、应力控制以及试样在不同气体氛围下受热形变的过程等。接着分析了热模拟技术在研究钢板镀层的晶粒尺寸、晶界特征、相组成与相变行为、界面反应、缺陷与裂纹以及涂层性能等方面的应用。进一步比较了热模拟技术与其他研究方法的优势和融合方式,包括传统实验方法、数值模拟和材料表征技术等。最后讨论了热模拟技术在钢板镀层研究中的局限性与展望,并探讨了热模拟技术在其他新型材料研究中的潜在应用。

不同防护工艺镀层南海自然环境适应性分析

我国南海属于典型的热带海洋性气候,该地区具有典型的“高温、高湿、高盐雾和强太阳辐射”的特点。在这种恶劣的气候条件下,产品常用的经过镀层防护工艺处理的金属材料经常会出现露底、明显的桔皮、斑点、针孔、缩孔、鼓泡、流痕、泛白、堆集、起皮、脱落、擦伤、开裂、漆膜不干或返粘等现象,这就要求产品有很强的耐腐蚀性能。因此,以3种不同防护工艺镀层为研究对象,分析其南海自然环境适应性;通过分析对比12个月棚下自然环境暴露试验数据,对3种不同防护工艺镀层给出了评价,并进行了优劣分析,为产品改进研制项目提供了环境适应性评估数据,为产品改进研制项目有针对性地采取改进措施提供了环境适应性数据支撑。

汽车防护性表面处理技术发展

现代汽车发展对防护性表面处理提出了更加严格的要求;汽车零件的防护性电镀由原来单一的镀锌钝化,向耐蚀性能更好,而且有耐热、低氢脆性、良好加工性能及环保性能的锌合金镀层及无铬达克罗涂层发展。文章列举了国内外汽车企业防护性表面处理的标准,分析比较了镀锌层与锌合金镀层及无铬达克罗涂层的耐腐蚀机理。介绍了美国美加力防锈系统在汽车上应用的实例。

海工钢材料腐蚀与防护综合实验的设计研究

在海洋环境长期服役过程中,海工钢易受到腐蚀作用,使用寿命大幅度缩短。结合科研成果,利用电沉积方法在海工钢表面构建防护性镀层,采用电化学测试研究其在海洋环境中的耐腐蚀性能。该实验教学项目方法简单,综合性强,通过实验可使学生进一步深入理解防护镀层的构建原理、制备方法、性能表征及应用前景,掌握SEM、电化学工作站等测试方法,提高分析实验数据的综合能力,培养学生的创新能力和科学素养。

电化学沉积研究

概述了电化学沉积研究的发展现状 .介绍了本科研组在电化学沉积和电结晶机理 ,络合剂和添加剂在沉积过程中的作用 ,电化学沉积新工艺和研究方法 ,以及镀层微观结构与性能的关系等方面的主要研究结果 .

《表面技术》2009年第4期

半固着磨具在非晶态Ni-Pd-P合金薄膜铜片衬底精密研磨中的应用 非晶态Ni-Pd-P合金薄膜具有非常好的热传导性和耐磨性，因而被广泛用作防护镀层。铜片由于其良好的导电性能被选为生长非晶态Ni-Pd-P合金薄膜的衬底材料。

电感耦合等离子体发射光谱法测定中铝锌铝镁合金的铝镁含量

锌铝镁产品在国外汽车工业中的应用已表现出优异的耐腐蚀性能、成形性、耐刮擦性能和涂装性能,被认为是下一代汽车用防护镀层材料。锌铝镁镀层钢板的耐蚀性是镀锌钢板的4倍,且具有自愈性,优良的耐膜下腐蚀性、成形性和焊接性能,是一种新型长寿命、能源资源节约型钢铁材料。根据铝含量的不同可分为低铝(<5%)、中铝(5%~10%)和高铝(55%)锌铝镁3种类型。

Corrosion protection of composite coating combining ceramic layer,copper layer and benzotriazole layer on magnesium alloy

A novel composite coating was fabricated on AZ91 magnesium alloy by applying a composite surface treatment which combined the methods of plasma electrolytic oxidation(PEO)pre-treatment,electroless copper and benzotriazole(BTA)passivation. The cross-section microstructures and chemical compositions of coating were examined using scanning electron microscopy(SEM) equipped with energy dispersive analysis of X-rays(EDX).Potentiodynamic polarization curves and salt spray tests were employed to evaluate corrosion protection of the coating to substrate in 5%NaCl solution.It is indicated that electroless copper produces a rough interface between the electroless copper layer and the ceramic layer.The corrosion potential shifts to the positive direction significantly and the current density decreases by more than one order of magnitude.There is no visible galvanic corrosion pits on the surface of the composite coating combination of PEO and electroless copper after 168 h neutral salt spray testing.The color of copper after BTA immersion could be held more than 60 d.