论防气锁抽油泵的设计及应用研究

所谓气锁,指的是当深井泵内进入气体后,使泵抽不出油的一种情况。防气锁抽油泵涵盖了圆筒型的泵筒、安装在泵筒中的柱塞组件,泵筒的下端通过螺纹连接有凡尔组件。笔者根据自身工作经验,首先对防气锁抽油泵的设计及应用进行了分析研究,其次,概述了防气锁抽油泵的实际应用情况。

基于ANSYS的防卡防气抽油泵防气锁结构有限元分析

抽油泵是抽油机将油液从油井中抬升出来的关键结构,在整个井下抽油泵机构的应用中,有杆泵占据了将近8成的比率。抽油泵工作的高效性及稳定性,直接影响油田开发的效率。将防沙抽油泵、防气抽油泵功能合二为一的防卡防气抽油泵,在普通抽油泵的基础上改进了防气泵体总成,并且加入了密闭式刮沙总成,大大降低了抽油泵在工作过程中被沙卡气卡的可能性,显著提高了效率。本文应用ANSYS软件,对抽油泵的核心部件防气锁阀结构套件进行了静力学分析,为防卡防气抽油泵的防气结构设计提供理论依据。

防气锁油气混抽泵的研究与矿场应用

目前油田开发生产过程中,随着原油的采出,伴生了大量的地层气,进入套管形成套管气。由于套管气具有可燃性,使得私接套管气排空及漏气问题屡禁不止,成为油田开发生产的一大安全隐患。另一方面,套管气聚集,导致套压升高,压缩液面,会使油井供液变差,对油井的正常生产带来一定的不利影响。目前,解决套管气的主要手段都集中在对井口及管线的改造上,还没有从根源上有效的解决套管气的问题,急需研究一种配套技术,杜绝井内气体进入套管,从根本上解决该问题。本文针对套管气存在的问题开展研究,并提出了一种特殊抽油泵配套技术,有效地解决了套管气安全环保问题,节能环保效果显著。

煤层气井沉砂防气泵的研究及应用

煤层气井在排采过程中煤粉等固体颗粒进入井筒后容易造成卡泵、砂埋管柱等问题。煤层气井产气后气体也会对排采设备有影响,导致排采效率下降、气锁等问题。为了解决上述问题,减少固体颗粒对排采设备的影响,研制了沉砂防气泵,该泵具有防煤粉与防气体影响的双重作用,可以防止停抽时煤粉卡泵现象的发生,同时还可以通过环形阀进行气液置换,减少气体的影响,提高排采效率。经过现场实际应用结果表明,使用该泵能够有效的降低煤粉及气体影响,减少检泵作业和捞砂工作量,提高排采效率,降低综合作业成本。

同井注采配套工艺技术及应用效果

同井注采技术中存在采注泵、封隔器故障难以判断、柱塞故障率高、注采比调整困难等问题,为此研发同井注采井下工况检测方法、可调有效冲程及防气锁液力反馈泵、柱塞组件螺纹防脱技术等配套工艺技术。结果表明:基于载荷曲线法和回注系统完整性检测法的同井注采系统管柱系统故障诊断方法,现场应用458口井,故障识别率达100%;在改变有效冲程抽油泵在不动管柱、不改变冲程和冲次条件下,可实现注采率在1∶6~200∶1间调整,该泵采用螺纹防脱技术和防气锁反馈泵有效解决抽油泵柱塞及丝扣断裂等故障和切槽液力反馈泵气锁现象;防上浮封隔器和稳水器能缩短地层产出的原油充满泵吸入口至封隔器胶筒之间的油套环空的时间,缩短低含油井含水率稳定时间。

基于FLUENT的液气混抽泵动态模拟与现场应用分析

为解决高气油比井生产过程中的气锁问题,通过对常规抽油泵泵筒结构进行改造,设计了液气混抽泵。利用FLUENT软件对这种泵的工作过程进行模拟分析。通过模拟数据,分析泵内混相流体的流动规律,给出了气相体积分数云图、混合流体的速度云图、气相速度矢量和迹线以及泵内压力、气液体积分数变化曲线,进而阐述了该种泵在防止气锁方面的原理和作用。最后通过现场应用数据对比分析,证明了液气混抽泵在提高泵效与降低气体影响方面的作用和效果,为这种泵的现场应用提供了理论依据。

抽油井“碰泵”的功用及操作方法探讨

百口泉采油厂现有稠油井1000多口,有部分井每隔几天就需要碰泵一次,每天碰泵30～50口,否则这些井就不出油。对油井不出油为什么要进行碰泵、碰泵是怎样起到增产作用的、碰泵有什么危害、正确的碰泵操作应该是怎样的等进行了分析探讨。

煤层气井斜井防砂防气泵的研究与应用

该类型泵是针对煤层气井在排采过程中大多采用丛式井,开采井斜度较大,常规泵下井后阀球开启不够及时,煤粉等固体颗粒进入井筒后容易造成卡泵、砂埋管柱;煤层气井产气后气体也会对抽油泵有影响,导致排采效率下降、气锁等问题,研制的煤层气井专用斜井防气泵,该泵具有防煤粉与防气体影响的双重作用,可以防止停抽时煤粉卡泵现象的发生,同时还可以通过环形阀进行气液置换,保证游动阀开启及时,减少气体的影响,提高排采效率。