防氧化剂TiN和Al对MgO-C砖性能的影响

以3～1 mm、＜1 mm、＜0.088 mm的电熔镁砂和＜0.15 mm的鳞片石墨为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,分别加入0.5%、1%、2%、4%的含碳TiN或2%的Al粉为防氧化剂,制备了镁碳砖试样,并与无防氧化剂的试样对比进行抗氧化性和抗渣侵蚀试验.结果表明：添加Al粉试样的抗氧化性能最好,TiN的次之,未加防氧化剂的最差;添加TiN试样的抗渣性能最好,无防氧化剂的次之,添加Al粉的最差.镁碳砖中引入适量TiN后明显提高抗渣侵蚀性能的原因是：TiN氧化生成TiO2时产生的体积膨胀堵塞气孔,阻止熔渣侵入;TiO2与渣中的CaO反应生成3CaO·TiO2,提高渣的粘度.综合各项性能,TiN的最佳加入量为2%.

铅酸蓄电池负极防氧化剂的研究

介绍了几种蓄电池负极板常用防氧化剂及其作用机理 ,分析了蓄电池干荷电负极板的制造方法。试验研究了一种矿物油用于负极板防氧化剂 ,通过分析发现这种矿物油的主要成分为石蜡油 ;电池的性能试验表明 ,用矿物油制造电池的性能优良 ,不仅提高了干荷电性能 ,对充电接受能力无不利影响。生产过程中的工艺性能良好 ,便于生产。

B_(4)C作为MgO-C砖防氧化剂的综合效果研究

Ｂ４Ｃ 作为ＭｇＯＣ 砖添加剂防氧化效果好，但同时存在降低ＭｇＯＣ 砖抗渣性的弱点．通过采取严格控制Ｂ４Ｃ 加入量，可达到保持ＭｇＯＣ 砖高温性能优良的目的．

防氧化剂对烧结NdFeB永磁性能的影响

研究了防氧化剂的添加对Nd13.6Dy0.39Tb0.14FecalAl0.8B625的烧结永磁体的微观结构与磁性能的影响规律.结果表明,添加一定量防氧化剂后的主相晶粒尺寸较小且较为均匀,晶界清晰,空隙及缺陷较少.由于磁体微结构的改善,磁体的性能得到了较大的提高.同时发现防氧化剂复合添加的方式对磁性能的效果优于球磨或气流磨时单独添加防氧化剂时的效果.

铝镁碳砖中的玻璃防氧化剂

研究了硼酸盐和磷酸盐两个系列七种配方的玻璃防氧化剂 ,实验表明这两种玻璃防氧化剂均可降低铝镁碳砖的气孔率 ,提高铝镁碳砖的抗氧化能力及烧后的耐压强度 ,但也不同程度地降低了铝镁砖的高温荷重软化变形温度 ,其中磷酸盐玻璃优于硼酸盐玻璃 ,其高温荷重软化变形温度可达到 1 6 0 0℃以上 ,仍是可取的防氧化剂 .

水溶性防氧化剂在SMT用印制板上的应用

水溶性的防氧化剂是一种有机可焊性保护剂。其方法是在印制板完成阻焊、字符层的印刷 ,并经电检之后 ,通过表面浸渍在裸铜的贴片位或通孔内形成一种耐热性的有机可焊性膜层。这种有机、可焊、耐热的膜层 ,膜厚可达 0 .3～ 0 .5mm ,其分解的温度可达约 3 0 0℃ ,传统的印制板的热风整平法亦无法满足QFP愈来愈密集的需求 ,同时也无法满足SMD表面平整度的要求 ,更无法适应PCB薄型化生产。烷基苯并咪唑的OSP法能弥补这项缺陷 ,因而在PCB业乃至SMT产业中得到了广泛的应用。

防氧化剂加入种类对镁碳砖性能的影响

防氧化剂加入种类对镁碳砖的性能十分重要,本文以电熔镁砂、鳞片石墨、液体树脂为主要原料研究了防氧化剂加入种类对电炉镁碳砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、抗渣性能的影响。结果表明:(1)添加防氧化剂后,镁碳砖的体积密度、常温耐压强度均有所下降;(2)防氧化剂碳化硼、金属硅粉的引入使试样发生微膨胀,有利于提高镁碳砖的高温体积稳定性;(3)添加防氧化剂金属硅粉的试样具有良好的综合性能。

用熔合型防氧化剂防止炭纤维/碳复合材料的氧化

以硼酸和碳化硅加硼酸为主的熔合防氧化剂涂敷在细颗粒石墨和两种C/C复合为基体的材料上。测量了基体的氧化损失。在1000℃热处理后防氧化剂与基体粘结很好。硼酸型抗氧化剂有效抗氧化温度为1000℃,但不能超过1000℃;可是硼酸加碳化硅型的防氧化剂可以达到1400℃。

MgO—C砖组织与防氧化剂反应速度的关系

MgO-C（即镁碳）砖是耐蚀性、耐热剥离性优良的材质，一直广泛应用于炼钢领域。然而，其缺点是砖中c瞅）易氧化。C的氧化可分为与O2气的气相氧化、和熔渣中FeO等的液相氧化、以及MgO—C之间的固相氧化，当砖在大气中加热冷却时，则主要是气相氧化。作为防止C氧化的防氧化剂，广泛使用Al、Si、Al—Mg等金属粉。其能有效抑制C的氧化机理，可以从热力学的观点进行解释。

含碳耐火材料的防氧化方法

结合含碳耐火材料的抗氧化要求,对添加抗氧化剂技术、表面浸渍抑制氧化法与抗氧化涂层技术及其作用机理进行了综合介绍,并在此基础上对含碳耐火材料防氧化技术的研究方向提出了一些见解。

LF炉渣线用MgO-C砖的防氧化措施

通过比较不同的防氧化剂对LF炉渣线部位MgO -C砖抗氧化性、高温强度、抗渣性的影响 ,认为以Al-Mg合金与少量B4C复合的防氧化剂较为适宜 ;另外 ,在制品工作面刷防氧化涂料可减少烘包过程中石墨的氧化并能提高制品的抗渣性。

湿法制备超细片状锌粉的防氧化研究

研究超细片状锌粉制备过程中的防氧化措施。去离子水作为助磨剂,球料比6∶1,液料比2∶1,搅拌磨机转速300 r/min,介质球直径2 mm,研磨时间4 h,防氧化剂A(桉树叶提取物)的添加量为原料的3%,并循环使用。制备的超细片状锌粉和爱卡锌粉极为相似,片径、金属锌含量及光亮度完全符合国标要求。

金属Zn粉对Al_2O_3-C耐火材料抗氧化性能的影响

以板状刚玉、鳞片石墨、Zn粉、Al粉和Si粉为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,固定配料中板状刚玉、鳞片石墨、Al粉和Si粉的比例,分别外加0、0.5%、1%、2%和3%的Zn粉制成5组Al2O3-C试样,在120～220℃进行24h干燥处理,然后在1400℃空气气氛中加热3h,冷却后测量试样的质量变化率、脱碳层厚度、显气孔率和体积密度,同时进行显微结构观察和微区成分分析。结果表明:加入2%Zn粉的Al2O3-C试样的脱碳层厚度最小,显气孔率最低,体积密度最大,因此推断其抗氧化性能最佳。

铝碳质滑板材料抗氧化研究进展

结合铝碳质滑板的氧化行为和抗氧化要求,分别对添加抗氧化剂技术和抗氧化涂层技术进行了介绍,对各种抗氧化剂及抗氧化涂层技术的作用机理进行了详细描述。在此基础上,对铝碳质滑板材料抗氧化技术的研究发展方向提出了一些见解。

硼化锆氧化的显微结构研究

借助于场发射扫描电镜-能谱议和X射线衍射仪研究了电熔的和化学合成的硼化锆分别在大气条件下分别于700℃保温3h、900℃保温3h、1100℃保温3h和1300℃保温3h热处理后的氧化行为及其氧化产物的形貌和组成。结果表明:化学合成ZrB2经700℃保温3h氧化后生成ZrO2和B2O3(l);电熔ZrB2在800℃保温24h氧化后亦生成ZrO2和B2O3(l),B2O3液相溶于水后再结晶为H3BO3。

Al_2O_3-SiC-C出铁沟浇注料抗氧化性能提高的新进展

介绍了消耗性耐材Al2O3-SiC-C质超低水泥结合出铁沟浇注料发展趋势。着重介绍了通过对不同碳素材料的抗氧化性分析以及亲水性探索,在以沥青为通常碳素来源的出铁沟浇注料中加入多种碳素,使碳素源的抗氧化性提高;通过控制基质中的二氧化硅以及碳化硅等的比例,使得加入非金属防氧化剂碳化硼后避免生成过多的低融相,并提高抗氧化性。抗氧化性的提高,提高了出铁沟浇注料的使用寿命,减少了沟料用后残衬的解体量,降低了单耗。

抗氧化石墨电极

电弧炉炼钢使用的石墨电极,除伴随电弧的发生而受到电气及机械损耗外,同时由于电炉作业时的高温、高热气氛,自电极侧面逐渐地被氧化损耗。特别是为提高生产效率与降低电耗,电炉的高负荷作业越来越普遍,电极的氧化损耗有越来越大的倾向,从而增加了电极消耗及冶炼成本。