腈纶废丝水解制备防泳移剂

介绍了由腈纶废丝常压水解制备防泳移剂 ( HPAN)的新工艺。研究了水解工艺条件对水解产物的影响 ,确定了较佳的水解条件。反应温度 90～ 95℃ ,反应时间 4 h,投料比 PAN:30 % Nao H水溶液 =1∶ 4～ 1∶ 5。HPAN的防泳移性可达同类产品 AMK和 AM 1 0 3的水平。

溶液聚合法制备防泳移剂及其对涂料染色性能的影响

采用共聚单体经溶液聚合制成防泳移剂,研究了单体的筛选、共聚单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对防泳移剂合成的影响,并测试了防泳移剂用量对涂料染色性能的影响,优化的防泳移剂合成条件为：m（甲基丙烯酸）∶m（丙烯酰胺）∶m（顺丁烯二酸酐）=6∶8∶1、w（引发剂）=4.0%（对单体质量）、85℃反应5 h.用防泳移剂6 g/L进行涂料染色,所得色织物防泳移性5级、干摩擦牢度4~5级、湿摩擦牢度3~4级、手感较软.

新型防泳移剂AM—l03的性能及应用研究

本文简要地分析了影响染料泳移的因素。对所研制的新型防泳移剂AM—103的性能和应用进行了研究,并与国外几种防泳移剂进行了对比。防泳移剂AM—103对分散和还原染料等防泳移效果好,加工的织物光洁,颜色透芯度好,可显著减少色差,对大多数分散和还原染料染色织物的K/S值明显增大,在连续染色过程中未出现粘滚筒现象。

防泳移剂──PAB和PAO的研制

采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯──丙烯酸──丙烯酰胺的共聚物。其中ＰＡＯ－１００具有良好的抗泳移效果。

防泳移剂TG在分散染料热溶染色中的应用研究

依据防泳移剂的作用机理研制了防泳移剂TG,并对其在分散染料热溶染色中的使用效果进行了讨论。实验表明,防泳移剂TG具有较好的匀染增深效果。

染色用防泳移剂AM-103的试制及应用

探讨了单体配比、引发剂用量、ｐＨ值及增效剂等对ＡＭ－１０３防泳移性能的影响，从而确定了合成ＡＭ－１０３的最佳工艺条件。ＡＭ－１０３经１２３个印染厂应用，与国内外防（抗）泳移剂比较，ＡＭ－１０３防泳移效果好，不粘轧辊，对织物的染色牢度明显提高，对织物条影、横挡印有遮盖作用。

防泳移剂NE-993的合成与应用研究

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AM)为主要原料,经溶液聚合工艺合成防泳移剂NE-993。对分散染料、活性染料以及涂料进行染色应用并测试泳移率K/S值。实验表明:防泳移剂NE-993提高了分散染料、活性染料以及涂料轧染染色的匀染性能,且具有增深作用。NE-993的原料最佳配比为(AA、MAA)/AM=(4～4.5)/1,分子量低于80万,用量为8～20 g/L时,节约染料10%～25%。

防泳移剂FS-603的合成与应用

采用马来酸酐、丙烯酰胺等合成的用于涂料轧染的防泳移剂FS-603,具有乳化、分散、匀染和增染作用。由于其能在织物上形成厚度均匀的不连续薄膜,从而减少了高温烘干时涂料的泳移,染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度,以及匀染遮盖作用。

防泳移剂TR的研制与应用

本文详述了防泳移剂TR的制备工艺,分析了反应温度、水解时间等因素对产品性能的影响,并对其在涂料染色中的应用工艺及使用效果作了简单介绍。

防泳移剂FAM试制与应用性能研究

本文论述了“防泳移剂FMA”的防泳移作用机理、制备工艺和主要技术指标,介绍了其防泳移性、匀染性、增深效果等性能特点,指出了其应用范围、条件和广阔前景。

防泳移剂AM—103在涤棉织物轧染上的应用

本文作者在小样实验、大样生产的基础上,总结讨论了防泳移剂的防泳移原理,提出了自己独特的见解,认为防泳移剂是一种具有强离子化作用的离分子物,具有一定水合作用,均匀吸附染料,而减少了泳移。文章着重对防泳移剂 AM—103的防泳移性能、在涤棉织物轧染中的应用进行了分析。

防泳移剂AM-103在涤棉织物染色中的应用

防泳移剂AM-103,主要适用于分散染料、还原染料、活性染料等悬浮体轧染,可有效地阻止染料粒子、分子在烘干时发生泳移,改善染料透芯度,提高染料的固色率和摩擦牢度,减少染色疵病。 防泳移剂AM-103为水溶性浆状物(含固率为15～20％),pH值为6～7,使用pH值为5～11。应用时易于化料,和染料相容性好,连续使用不粘结滚筒,应用后清洗方便。其性能可与Superclear 100-N相媲美。

涤纶织物热迁移现象的解析及预防

近年来,在鞋材网版印刷应用中,出现涤纶网版印刷立体图案的流行趋势。而实践中,网印工作者经常发现印刷图文出现水印以及迁色现象,特别是在深色的涤纶丝网上体现得更加明显。笔者经过大量查阅资料和请教涤纶制造行业专家,终于找到了上述症状的根源,在此作如下分析并提出预防改进措施。

印染助剂实用指南（二十二）

印染助剂实用指南（二十二）吴庆源（上海长申助剂厂上海２０００９０）９６防泳移剂ＭＳ９６．１结构或组份由聚丙烯酰胺经碱水解后再进行羟甲基化而得。９６．２规格及标准棕色透明粘稠体，ｐＨ７～７．５，相对密度１．１～１．２，粘度２０００～２５００Ｐａ·ｓ。９...

匀染剂的试制与应用

纤维染色,如果染得不匀,染出的纤维就会发花而造成染色疵病。聚酯或聚酯混纺织物应用分散染料染色,在热溶染色过程中由于染料泳移而会造成染色不匀的疵病。为防止这种情况,在染液中加入助剂,使染料缓慢地与纤维接触或与染料成“桥”把染料“拉住”,那末染料泳移现象将大大减小而使染色得以均匀。 据国外资料介绍,具有非离子型乙烯基化合物以及少量离子型乙烯基化合物的高分子共聚物能作为污染物的凝聚剂。根据上述情况。

黄原胶性能及其在纺织工业中的应用(二)

<正>3．7 烂花印花烂花印花是指用印花方法将混纺或交织物中的一种纤维烂去而成半透明花纹的印花工艺。侵蚀棉、粘胶纤维等纤维素纤维的酸剂有硫酸氢钠、硫酸铝、三氯化铝、硫酸等,因此所用糊料需耐酸。M．L．Hester利用黄原胶的耐酸性,以它为糊料制得具有假塑性的印花浆。此外,黄原胶还可提高印花浆的贮存稳定性。3．8 其他染色、印花的应用用黄原胶、乳化剂、染料、溶胀剂的混合液浸渍丙纶膨体纱线,在121℃下汽蒸40s可快速染成深色,且牢度很好。黄原胶还可与聚乙烯醇树脂按一定比例混合制成转移印花用薄膜,厚度为10~50μm。用黄原胶与其他增稠剂组成的混合物可用作增稠剂,用于织物和地毯的流变控制印花,可改善匀染性,且与不用黄原胶时相比,得色率可提高20%。

影响涂料染色脱色的因素分析

研究了不同助剂(如粘合剂、交联剂)在不同工艺条件(如焙烘温度和时间)下,对涂料染色脱色的影响。结果表明,影响脱色的决定性因素是粘合剂和焙烘温度;粘合剂用量在50 g/L以上时,柔软型粘合剂FWT脱色较低,手感也较好;焙烘处理以160℃×25 min为宜。