一台锅炉防渣管连续爆管原因的分析及预防对策

介绍一例SHL10 16/350 AⅡ型水管蒸汽锅炉防渣管连续爆管事故的原因及预防对策。

先驱体陶瓷涂层的防结渣结垢特性研究

针对水泥窑余热发电锅炉受热部件的结渣结垢问题,提出采用先驱体法制备陶瓷防护涂层。高温环境抗玷污试验表明,先驱体法制备的金属基聚硅氮烷陶瓷涂层具有良好的抗Na2SO4和水泥飞灰高温结垢性能,可在水泥窑余热发电锅炉的工作温度环境中发挥作用。

纳米高熵陶瓷涂层在超超临界1000 MW机组锅炉的防结焦耐腐蚀应用研究

针对某台超超临界1000MW机组燃用准东煤锅炉水冷壁出现的沾污结渣、高温腐蚀问题,基于锅炉的燃烧煤种特性、结焦状况以及腐蚀类型,开展了纳米高熵陶瓷涂层在锅炉后墙水冷壁燃尽风区域的工程验证试验。采用宏观检查、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、拉曼光谱、摩擦系数及表面能测试等方法,分析了纳米高熵陶瓷涂层的使用效果,揭示了纳米高熵陶瓷涂层的防沾污结渣、耐腐蚀机制。试验结果表明,涂层在锅炉运行11个月后完好,表面无明显结焦物、无明显腐蚀凹坑,管壁未发生明显减薄。纳米高熵陶瓷涂层能够较好地解决锅炉水冷壁沾污结渣以及高温腐蚀的问题,为燃用准东煤锅炉的安全运行提供保障。

自移式水渣分排防喷装置的研究

为提高瓦斯防喷装置的可靠性及汽水渣分排的连续性,开发出新型成套防喷技术装备,其主要由行走机构、防喷机构、分离机构、排渣机构等组成。现场应用效果表明,相比改进型防喷装置,该技术装备依靠独特的反向分流直连抽采、防喷气囊卸压缓冲、内置斜面强排水渣、强化密封防漏水箱、螺旋输送渣料自排等“五位一体”安全防护手段,发生施钻喷孔现象时,使钻场浓度降低42.4%,回风浓度降低46.2%,管路浓度提高39.5%,可保障抽采施钻安全,提高施钻人员工效。

锅炉结渣机理及防结渣技术措施研究

对锅炉结渣机理进行了探讨，提出了锅炉结渣机理方框图，并概括出了影响锅炉结渣的最重要的三个因素。对解决韶关发电厂２００ＭＷ锅炉结渣问题给出了应采取的技术措施。

防结渣复合陶瓷涂层在燃用准东煤锅炉上的应用研究

针对某台670t/h燃用准东煤锅炉出现的沾污、结渣问题,在水冷壁和屏式过热器区域受热面喷涂复合陶瓷涂层.采用热力计算方法,并结合复合陶瓷涂层试验数据,对水冷壁和过热器的吸热量进行计算,确定了水冷壁与过热器的最佳喷涂面积.结果表明:喷涂复合陶瓷涂层后,锅炉运行一年后的沾污、结渣情况得到明显改善,吹灰器月投运时间和减温水量分别减少了58.2%和75.2%,但由于水冷壁与过热器的吸热量比例失调,出现了过热汽温偏低问题;在水冷壁与过热器的最佳喷涂面积下过热汽温达到设计值,减温水量适中.

300MW机组炉内结渣原因分析及防止

针对吴泾热电厂300 MW机组炉内严重的结渣问题,用实炉试验研究方法,诊断出其主要原因,制订了防止和减轻炉内结渣的技术措施,以确保300 MW机组安全经济运行.

660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上,指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因;对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器———WR燃烧器和AerotipTM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行结果表明:燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善,锅炉运行时结渣可能性较小,燃烧效率有所提高。

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。

首阳山电厂300MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析,并提出多项解决方案。现场改造结果表明,实施优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施,有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题,为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。

燃用劣质煤锅炉采用水平浓淡稳燃防结渣技术改造

四川万源电厂两台四角切圆燃煤锅炉，长期燃用劣质煤，同时，由于燃烧器设计等方面的不合理，存在燃烧不稳，灭火打炮，飞灰可燃物高等问题。采用了可调浓度浓淡燃烧器，并对原风口布置进行了大量改造工作后，经现场运行，燃用劣质煤条件下，可在４０％～１００％锅炉额定负荷内稳燃并大幅降低了飞灰可燃物。在大幅提高稳燃能力的同时，通过多种措施防止了炉内结渣。

浇注过程的防下渣技术

消除汇流旋涡是防下渣技术开发的首要目标。已有的浇注过程防下渣方法大体可分为 3类 ,即上躲、下藏与抑制。看来抑制法最为积极、有效 ,特别是用于中间包的名种控流、分渣双功能装置具有显著的综合优势 ;这类装置的逐步完善与普及 ,似乎是今后提高连铸水平的主要技术走向之一。

防渣低污染双区燃烧技术应用性研究

对锅炉燃烧系统改造,并进行锅炉燃烧系统改造,解决锅炉结焦、低负荷稳燃、提高锅炉效率、降低煤耗、降低自用设备电耗、降低氮氧化物排放量等问题,从而提高机组安全性、经济性、环保性能.改造后的锅炉能满负荷长期稳定运行,锅炉主要运行参数达到设计值.

防银渣剂在高反差负性影像冲洗加工中的应用

为了避免在冲洗高反差负像影像过程中产生银的沉积,形成银渣,可采用下列四项措施,效果良好:1采用主显影剂;2显影液中亚硫酸盐浓度大于03mol/L;3使用氨类化合物;4添加巯基化合物,并调整显影液pH至105—123。

电站锅炉高效防结渣剂应用研究

介绍CD－1型高效防结渣剂的质量标准及提高燃煤的灰熔点温度，促进灰熔体结晶，使在高温下易结渣的玻璃形态渣向不易结渣的结晶形态渣转变，防火炉内结渣等作用。通过试验阐述防结渣效果。

燃用新疆准东煤锅炉防结渣设计

针对新疆准东地区煤电项目采用的燃煤特性为易着火、易燃尽、易结渣及严重沾污、轻微磨损的特性,对锅炉结渣的原因与危害进行了论述,在对煤质特性分析的基础上,对锅炉防结渣设计进行了研究,提出了采用前后墙对冲燃烧П型炉;合理选择炉膛热力指标和炉膛结构参数;燃烧方式调整及燃烧器合理布置等锅炉防结渣措施,取得了较好的效果。

浇注过程中的防下渣技术

消除涡流是防下渣技术开发的首要目标 ,已有的浇注过程防下渣技术中抑制法最为积极、有效 ,特别是用于中间包的控流、分渣功能更具有显著优势。

一台220t/h燃煤锅炉防结渣方案研究

对某电厂 2 2 0t/h锅炉防止水冷壁结渣的改造方案进行了炉内燃烧三维数值计算 ,根据计算结果对比分析了改造前后炉膛内的流动燃烧传热状况 ,认为改造方案切圆大小适中 ,气流组织合理 ,火焰中心始终保持在炉膛中心 。

风口防灌渣自动控制系统在信钢高炉的应用

炼铁厂每年多次发生因各种事故造成风机突然停风事故,严重的导致风口全部灌渣,为公司造成了一定的损失。不在同一供电线路上的两台风机间安装一套拨风系统,该套拨风系统可以有效的避免风机突然停风时高炉灌风口事故的发生。只要有效地拨风一次即可从避免事故的损失中把安装的两套总投资弥补回来。

防止高炉灌渣的保安风自动控制系统新技术

用一台高压电动鼓风机,在向6座高炉输送并联风的同时作为防止高炉灌渣的风源,当一台主送风机突然停机时,防灌渣系统自动投运,为防止高炉灌渣积累了经验。