回转式空气预热器风量分切防堵灰技术的应用

随着“碳达峰”和“碳中和”目标的提出,国家大力发展水电、风电、光伏等新型清洁能源,随之而来的就是火电机组的频繁深度调峰的运行工况,SCR脱硝系统氨逃逸的上升,进而导致回转式空气预热器的堵灰问题越来越突出,压差升高、排烟温度上升、换热效率下降、风机运行功耗上升等一系列问题,造成较大的经济损失和安全隐患。为保证锅炉在频繁深度调峰的工况下仍能的正常稳定、安全的运行,空气预热器防堵塞问题迫在眉睫。风量分切防堵灰技术作为一种针对性解决回转式空气预热器堵灰的全新技术,对空预器内部进行改造,使部分的热空气通过风道循环至冷端,对冷端的蓄热元件进行加热,能够有效的防止稀硫酸的结露、去除硫酸氢铵的效果,结合实际项目上的应用,通过对运行数据的分析,改造后,空气预热器的阻力显著降低,减少了三大风机的电耗。因此,该技术不仅解决了当前回转式空气预热器的堵灰问题,提高了机组运行的稳定性、安全性,同时提高了锅炉的效率,节能降耗的效果显著。

浅析除尘系统的防堵灰技术改造

本文阐述了卷烟厂除尘设备在运行工作中经常出现烟丝堵管现象,只能够由值班工作人员每周一进行人工清理,若发生堵管而未得到及时清理会造成堵管恶性升级,影响生产工艺。分析除尘系统堵灰原因,提出了在出口烟道加装除尘防堵灰系统的改进措施,分析防堵灰系统的主要构造与运行原理,同时加强了除尘器的运行维护,采取上述措施后,疏灰不顺、堵灰问题得到了有效解决,且取得了良好的效益,提高了除尘设备稳定运行的效率。

火力发电厂除尘器灰斗防堵技术的设计选型探讨

火力发电厂作为能源产业的重要组成部分,其高效运行对环境保护和能源节约具有重要意义。灰斗作为电除尘器的关键部件,其加热防堵技术直接影响到除尘效率和能耗。本文旨在探讨和比较电加热、蒸汽加热以及免加热三种灰斗伴热技术,分析其技术经济性,为火力发电厂的节能减排提供参考。

某电厂空预器风量分切防堵灰改造技术研究及应用

随着超低排放标准的执行,选择性催化还原脱硝技术(SCR)脱硝效率高且价格相对低廉,被广泛应用到各大火电厂,成为目前烟气脱硝的主要应用技术。SCR脱硝设备在运行过程中会造成部分氨逃逸,导致空气预热器堵灰现象频繁发生,已严重威胁到火电机组运行的安全性和经济性。针对某电厂2×660 MW机组容克式四分仓空气预热器堵灰现象,分析其原因为冷端低温腐蚀、NH4HSO4黏结灰分和吹灰不彻底,进而采取设置循环风分仓、增设扇形板和弧形门、安装循环风道等措施,进行风量分切防堵灰改造。机组经过改造后,空预器运行阻力下降至1.7 kPa左右,漏风率下降至5.5%,引风机电耗下降6%,排烟温度下降8℃,锅炉运行效率提高,安全效益和经济效益有所提升。

回转式空气预热器防堵提效改造技术应用

回转式空气预热器作为燃煤发电厂的重要换热设备,其换热效率及安全运行严重影响机组运行的效率和安全性。随着“双碳”目标的提出,对燃煤机组灵活性调峰有了更高的要求,空气预热器作为锅炉机组的重要辅机,由于机组的负荷能力、环境、煤质等一系列因素使空气预热器堵塞越来越严重,漏风率也随之增加,成为火力发电行业的一大难题。空气预热器风量分切防堵灰技术和柔性接触式密封技术的应用,提升了空气预热器的综合能效,解决了空气预热器堵塞、漏风率等问题,提高了设备的可靠性和安全性。

SCR防堵灰型流场优化技术及工程应用

贵州地区燃煤机组普遍燃用高硫、高灰分及高沾污性煤质,选择性催化还原(SCR)脱硝系统普遍存在喷氨格栅、水平烟道、导流板、整流格栅和催化剂等位置严重积灰,及氨逃逸量高和空气预热器等后续设备堵塞的问题。为此,本文提出SCR防堵灰型流场优化技术,并应用于贵州某电厂660MW机组W型炉SCR脱硝系统。该技术改造方案是将原喷氨格栅更换为防积灰型花瓣式喷氨格栅,优化导流板形式和布置,加大导流板和烟道底部壁面流速以减轻积灰,优化入射整流格栅角度。改造后运行5个月停炉检查,喷氨格栅、烟道壁面和导流板严重堵灰问题得到了根本解决,为SCR脱硝系统发挥正常性能,降低氨逃逸量,保证后续设备安全可靠运行提供了有利条件。

几种防灰结构消声元件性能参数的试验研究

本文介绍了一种阻性和抗性组合式消声箱的设计，通过不同结构的组合对几种防灰结构消声元件的性能参数进行了试验研究。结果表明，防灰结构消声器的经验设计方法是可行的，而通流断面的变化对消声器的压力损失影响较大。

可锻铸铁防灰口孕育剂的研究

试验得到一种防灰口作用强的含Bi、Pb、Sb的可锻铸铁孕育剂。考核了该孕育剂的衰退特性及其对退火过程,机械性能的影响。

国内外防灰型风机消声器研究进展

国内外防灰型风机消声器研究进展山东省环保科研所王孚懋风机是工业生产与民用建筑通风空调的主要设备，是城市中主要固定噪声污染源之一。因此，控制风机噪声是城市噪声污染防治工程的关键。８０年代，我国引进开发了几十个系列上百种型号的消声器与风机配套，有效地控制...

浅析空预器防堵灰技术改造

简述了脱销改造后空预器运行中的堵灰问题,分析了空预器防堵灰改造的必要性,详细介绍了空预器防堵灰改造方案及改造后的操作规程,通过试验验证了空预器防堵灰改造后的良好效果。

风量分切防堵灰技术在回转式空气预热器的研究与应用

通过分析空预器低温腐蚀和堵灰的形成机理,提出运用空预器风量分切防堵灰技术,在空预器转子进入空气侧之前增设循环风道,使部分高温烟气通过循环风道从空预器冷端直接流入空预器来改善空预器内蓄热元件的温度分布,防止硫酸液滴凝结和硫酸氢铵板结,为通过物理吹扫清除硫酸氢铵提供必要条件。并运用Fluent数值模拟软件分析了空预器风量分切防堵灰技术运用前后空预器内蓄热元件的温度分布情况,同时结合恒泰电厂2台锅炉空预器防堵灰技术改造前后实际运行数据,验证了该技术的可行性和有效性。

防灰砂水的搅拌器

随着电厂用煤的品位降低,煤中含灰量经常超过30％以上。电厂通过除尘设备将粉尘排入污水槽中。为了防止污水中灰砂沉积在槽底而造成的清理困难,通常在污水槽中安装一个搅拌器,利用搅拌叶轮的旋转使灰砂处于悬浮状态,同时用排水泵将灰砂水排入灰坝。常用的搅拌器是悬挂在电机下端的联轴器上(见图1),由于搅拌器较长。

火电机组空预器风量分切防堵灰技术的应用

受电煤供应刚性缺煤的影响,多数火电企业燃用煤质严重偏离设计煤种,入炉煤热值低、硫分高、灰分大,以及脱硝系统氨逃逸大等诸多因素,导致空气预热器堵塞。同时,由于蒸汽吹灰器的频繁投运,冷端蓄热元件大面积吹损,存在元件包松散掉落卡涩空预器的风险,严重影响了机组的运行安全性和经济性。本文研究了空预器堵塞的过程原理,通过引入空预器风量分切防堵灰系统,针对性的解决了空预器堵灰问题。

新型复膜塑编水泥袋防喷灰工艺与设备研究

本文通过对复膜塑编水泥袋防喷灰工艺与设备研究,采用塑料编织袋复膜、裁切、缝制等新技术原理,在裁切设备、复膜、缝制工艺等方面对原产品有明显改进,从而显著提高了产品性能和产品质量,并对以减少包装袋表面渗灰及袋口窜灰问题,改善水泥包装工作环境和减少水泥损失等方面效果显著。

厚煤层穿层走向返上易发火地段注双灰防灭火技术

厚煤层穿层走向返上巷道易发火处,采用注双灰防灭火技术,具有良好的防灭火效果,由于防灭火材料成本较低,具有广泛的使用价值和推广前景。

几种防灰结构消声元件性能参数的试验研究

介绍一种阻性和抗性组合式消声箱的设计,通过不同结构的组合对几种防灰结构消声元件的性能参数进行试验研究.结果表明,防灰结构消声器的经验设计法是可行的,通流断面的变化对消声器的压力损失影响较大.

关于锅炉脱硝改造后产生堵灰及腐蚀问题探讨

本文针对电厂脱硝改造后锅炉尾部产生堵灰、腐蚀问题的描述和原因分析,得出结论即对锅炉尾部进行改造的重要性及修改建议。

基于循环风的空气预热器防堵技术研究

随着环保要求的日益严格,电厂锅炉通常进行脱硝系统改造来控制NOx排放,导致回转式空气预热器普遍存在堵灰现象,严重影响机组运行经济性和安全性。为了解决该实际问题,本文首先分析了空气预热器的堵灰机理。然后从堵灰机理出发,提出了基于循环风的空气预热器防堵灰技术。结合某电厂的实际情况,进行了基于循环风的防堵灰改造,改造内容主要包括设备改造和控制系统改造。然后通过对技术改造前后的效益分析表明:该技术不仅能提高机组运行安全性,而且在运行经济性上提高了空气预热器和锅炉的效率,为电厂运行带来较大的经济收益。因此本文提出的基于循环风防堵灰技术在实际应用中能有效解决空气预热器堵灰问题,保证机组安全经济性运行。

秦皇岛电厂海滨贮灰场

结合当地海洋水文和地质地理条件，经多方案的技术经济比较，优选出的大直径（Ｄ＝１．０５ｍ）圆筒结构做为灰场的围堤（见封三），经历了三年多潮汐和风浪的考验，秦皇岛电厂海滨贮灰场运行正常。文章着重介绍了为找出施工依据，所进行试验的结果。各项试验数据表明，大直径圆筒结构围堤稳定性符合规范要求。文章指出，防止漏灰、飞灰的关键部位是圆筒间的接缝、基床以及圆筒与斜坡堤的衔接部位（或者与坡岸的衔接部位）。文章介绍了针对上述漏灰途径，所进行的圆筒间的接缝设计、圆筒内趾基床部位的防漏灰设计，解决了水深大于６～７ｍ的海滨贮灰场的建设问题。