大孔径、高孔密防砂射孔技术在草13块的应用

大孔径、高孔密防砂射孔技术主要适用于砾石充填防砂的油井 ,它有利于降低充填防砂井的充填压力 ,提高油井产能。 2 0 0 2年在草 13区块实施大孔径、高孔密防砂射孔作业 9井次 ,降低施工压力 8～ 14MPa ,日产油量增加6 .8t。固井质量分析表明 ,大孔径、高孔密防砂射孔对套管和水泥环未造成损害 ,是一种具有广阔应用前景的先进射孔工艺。

防砂射孔新技术

在射孔作业的同时，利用射孔器材自身的功能完成防砂，一直是石油开采界研究的问题。本文在对辽河油田区块的地层岩性和原油物性进行调查和分析的基础上，提出了在射孔作业的同时起到防砂作用的防砂射孔新技术．并成功地研制了超高孔密射孔器系列产品、充填式复合防砂射孔器系列产品等两种防砂射孔系列产品。文中也对两种系列产品的防砂作用机理进行了讨论。

新型防砂射孔设计方案

防砂射孔是把油井的射孔和防砂两道工序融合在一起的射孔新技术。利用射孔弹射流的携带作用和推进剂的推动,把防砂材料推入孔道,形成孔道内永久性防砂塞。文中概述了防砂射孔的原理、射孔弹的结构和各部分的作用,技术难点和解决途径。模拟试验表明,防砂材料的填充率达到80%以上。

大孔径、高孔密防砂射孔器在胜利油区的应用

油井出砂是石油开采中遇到的重要问题之一,油井出砂不仅会对地面设备和井下设备进行腐蚀,生产周期递减,油井出油产量也会进一步受到影响,更为严重的后果是导致套管变形,破裂,最终导致油井失去产能达到报废。

防砂射孔与砾石充填

该文通过分析实验室数据和现场数据对选择射孔参数（弹型、孔密、相位）进行防砂做了介绍。实验证明，射孔产生的碎片对砾石充填有害，导致砾石充填后油气井生产率的降低。以前发布的预测砾石充填井性能的分析模式是在对现场数据的分析和对射孔孔道所处的套管／水泥胶结部分的砾石渗透率的逆向计算及有效孔密的基础上完成的。一切损害都可以归结到套管水泥胶结部分的射孔孔道以及有效孔密上。首先要考虑射孔孔道在地层内是敞通的还是塌陷的。用于常规砾石充填的射孔在选择参数（包括穿深、套管上的孔眼面积和射孔孔密）时要考虑地层内的压降（由地层损害和孔道内的损害造成）和充填了受损砾石的射孔孔道在套管／水泥胶结部分的压降。在砾石充填压裂过程中，射孔相位和孔密对液流的进入起重要作用，因为这些参数决定着射孔孔道和裂缝沟通的柱流面积。讨论了定向射孔完井技术的优越性。针对油气流量的不同，对砾石充填的砾石充填压裂两种完井方法提供了优化射孔的指导意见。给出了尼日利亚一口井的现场数据，在那里，用该技术改善了疏松砂岩的砾石充填完井的有效性，还提供了计算实例。

防砂射孔新技术介绍

在射孔作业的同时,利用射孔器材自身的作用完成防砂的效果,一直是石油开采界研究的主要问题之一。防砂射孔一直是采油过程中急需解决的问题,是各国石油开采业面临的重要课题,也是一项复杂的系统工程。在防砂工艺中,目前主要采取机械防砂和化学防砂的方法,虽取得了很好的效果,但也有各自的缺点,它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时起到防砂的效果,将是一个很好的办法,不但实现防砂,也可以降低开采费用。所以在射孔的同时实现防砂的防砂射孔技术研究就应运而生,并取得了一定的进展。

新型防砂射孔技术

目前油层防砂主要采用机械防砂和化学防砂方法，虽然取得了很好的效果，但也有各自的缺点，它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时就达到防砂的目的，这就可以极大降低作业和开采费用。辽河油田开发了这种技术，即充填式复合防砂射孔。

新型防砂射孔技术

目前油层防砂主要采用机械防砂和化学防砂方法，虽然取得了很好的效果，但也有各自的缺点，它们都是在射孔作业后采取措施以求防砂。如果在射孔的同时就达到防砂的目的，这就可以极大降低作业和开采费用。辽河油田开发了这种技术，即充填式复合防砂射孔。

油井射孔防砂一体化技术

针对油井机械防砂在井筒内留有残余物、施工程序复杂、作业成本高和化学防砂存在伤害地层、成功率低、有效期短、成本高等问题,研制开发出将射孔和防砂两个工艺一次施工完成的射孔防砂一体化技术。射孔防砂装置是将射孔弹、防砂材料和助推火药组合而成的特殊装配结构,围绕其安全性形成的一系列配套技术,通过对射孔防砂装置的研制、配套技术的研究以及现场应用,表明该技术设计合理,是一种非常有效的油井射孔防砂方法。

油井用对称式复合射孔/防砂技术

介绍了一种适用于小井筒的对称式复合射孔 /防砂装置的基本结构和工作原理 ,探讨了该装置的设计原理 ,包括枪管的选用 ,螺纹强度的设计 ,枪内火药燃烧压力的计算等 ,指出了现场实施应注意的问题。最后以杜 84块四口试验井为例说明了该技术的应用效果。

射孔防砂技术研究

出砂、防砂问题是疏松砂岩油气层开发过程中永恒的主题。如何提高防砂效果已成为高效开发砂岩油气藏不可回避的课题。射孔防砂技术是近几年发展起来的新的油气井防砂技术,该技术克服了砾石充填等先期防砂技术的缺点,具有成本低、高效、可分层防砂等优点。不仅可应用于先期防砂,还可应用于修复井后期防砂,很有发展前景。射孔防砂的防砂机理是增大过流面积和人工高渗透层挡砂。具体储层的临界流速,油井出砂率,挡砂层的挡砂率是该技术的成功核心。文中对此进行了研究并给出了计算公式,同时在生产实践中得到了应用。

大孔径、高孔密射孔防砂技术在盘40块的应用

射孔是石油勘探与开发系统工程中极为重要的一项技术,射孔效果直接影响着油气井的产能。在油田勘探开发中,出砂层、稠油层的开采越来越受到重视,本文阐述了应用102、114、140型大孔径、高孔密防砂射孔技术对盘40块的因出砂停产的长关井进行了治理。

油井射孔防砂一体化技术

在实际的井筒内,油井机械防砂会出现存残余物残留其中的问题,而且整体的施工程序也非常的复杂,实际的作业成本非常高,基于此背景,则将社恐防砂一体化技术全面设计并研发出来,进而进行应用,使油井射孔防砂的有效性得到保证。基于此,本篇文章主要对油井射孔防砂一体化技术进行深入的分析和探讨。

复合射孔防砂技术在特稠油区块的应用探究

随着油田开发进入中后期,长期注水或注气会破坏油井的储层,并使出砂问题更可能发生。出砂不仅会降低油井产量,而且还会加剧套管磨损并给石油生产商造成经济损失,在严重情况下还会废弃油井,因此防砂技术一直是石油生产商研究的重点,复合射孔防沙技术由于其建造过程简单且不会干扰油井的形成而被许多石油生产商广泛使用。因此,开展特稠油区块复合射孔防砂技术的研究具有重要的应用价值。

复合射孔防砂技术在特稠油区块的研制与应用

辽河油田属于复杂断块油藏，油藏类型多，随着油田开发的日益深入，油井出砂问题变得越来越突出，现有的各种防砂方法都存在着不同程度的缺点，防砂技术面临新的困难和挑战。其中机械防砂方法，井筒内留有筛管和封隔器，井下工具打捞困难，修井作业费用高，而且为油田生产后期各种增产措施、分层处理带来困难；管内防砂还将减少内通径，影响油井产能及各种井下工具的下入；化学防砂方法又存在地层伤害严重，防砂有效期短，同时易受层间矛盾影响等。

油井射孔防砂技术及发展方向探讨

本文主要探讨了油井射孔防砂技术的发展历程、技术要点以及未来的发展方向。射孔防砂技术作为油井生产中防止砂粒进入井筒的关键技术,对于提高油井采收率和生产效率具有重要意义。文章首先介绍了射孔防砂器的工作原理、设计参数和模拟实验,然后探讨了地层适应性研究,包括助推火药装药量、燃烧特性和防砂材料随地层压力变化的关系。最后,文章展望了射孔防砂技术的发展趋势,包括施工器材、水平井射孔防砂工艺、射孔-测试联作工艺等方面。这些发展方向将有助于进一步提升射孔防砂技术在石油工业中的应用价值和经济效益。

高孔密射孔技术研究与应用

本文主要介绍了高孔密射孔技术的机理，给出了其最新发展趋势。高孔密射孔技术在大港油田推广应用四年来，已经逐步成熟并形成系列，实际应用效果十分理想。大港油田的应用实例和统计分析均表明，高孔密射孔技术具有显著的增产效果，并能减少出砂。