密封结构对阀门防砂效果的影响

加砂压裂作业是页岩气开采及井口增产稳产的重要措施。防砂阀作为压裂作业系统的重要组成部分,对井场整个开采效率有极大的影响。合理的密封结构有利于提高阀门的防砂效果及使用寿命。文章针对几种不同的阀座密封结构,对其构造和特点进行分析,有利于井场人员根据现场工况选取适合的阀门。

AL-F1防砂剂在延长油田浅层压裂中的防砂效果评价

针对延长油田七里村采油厂压裂井存在间歇性出砂而导致砂卡泵等事故而影响油井正常生产的问题,通过对低温浅层压裂井出砂原因的分析,优选出了适合七里村采油厂压裂井的防砂技术——AL-F1防砂剂缝内防砂技术.室内评价了AL-F1防砂剂的导流能力及防运移性能,并通过6井次现场试验考察了AL-F1防砂剂的压裂防砂效果.室内性能评价和现场试验表明,AL-F1防砂剂在七里村采油厂压裂井上的防砂效果较好,完全适用于延长油田低温、低产、间歇出砂压裂井的防砂控制.

射孔-防砂联作防砂效果室内模拟与测试

通过测试,岩心靶防砂填充层的孔隙度达39.15%、油测渗透率为46.55μm2,说明防砂填充层的渗透性很好,能够满足油井高产要求。采用地面模拟装置、选择不同粒径的砂样进行防砂实验得出,140-200m砂样最大出砂浓度为0.07278%,更细的砂粒不出砂。此结果表明,对大粒径的防砂效果好。

筛管防砂效果评价系统研制与试验

在油气田开发过程中,随着生产进行往往容易出现防砂筛管堵塞破损导致的井底出砂躺井,严重缩短了油井的生产寿命。该文介绍了以国内海上某疏松砂岩油田为研究对象,建立的一套利用试验手段评价筛管防砂介质防砂效果的装置系统,可以有效地评价疏松砂岩油田不同防砂工艺与防砂筛管防砂介质的防砂效果。该系统设计充分考虑了地层出砂程度、生产压差大小和地层温度变化因素,主要由试验主体装置、加砂控制系统、恒压恒速动力系统及温控调节系统等组成,可满足油田开发完井防砂工艺评价优选的要求。

安塞油田长10油藏出砂规律研究及防砂效果分析

本文结合安塞油田长10油藏的出砂现状,分别从地质因素、开采因素及储层敏感性等几个方面对其进行出砂原因分析,并通过新工艺、防滤失压井液等实验进行了防砂效果综合分析,达到了较好的防砂效果。

改进防砂工艺提高防砂效果

摘要：本文探讨了林樊家油田开发历程，对林樊家油田防砂工艺应用情况进行了分析，针对林樊家油田防砂工艺中存在的问题，对防砂工艺进行了大胆创新和引进，形成了适合林樊家油田地质特点的防砂体系。

冷43-71-166井人工井壁防砂试验效果评价

针对冷家油田冷43块_(s_(1+2))油层油井出砂严重,高温固砂、TBS防砂效果较差的问题,进行了人工井壁防砂现场试验研究及推广工作,取得了较好的增产效果,平均周期增油1 125 t,累计增油2 249 t。

稠油吞吐井防砂技术应用及效果分析

滨南油区王庄和单家寺油田属疏松砂岩出砂油藏,均采用蒸汽吞吐方式开采,由于油藏埋深前、地层胶结疏松,油井投产前均需对地层进行防砂处理。多轮次蒸汽吞吐易造成防砂充填层被破坏,加之油藏层间差异大、储油层薄、转周频繁,导致防砂有效期短。针对目前王庄和单家寺存在的防砂工艺不完善,充填工艺单一的问题,对现有的防砂工艺进行了改进,完善了稠油疏松砂岩的防砂工艺系列,提高了滨南油区稠油油藏的开发效果。

渤海稠油油藏简易防砂条件下出砂规律模拟实验研究

渤海浅层油藏大多为胶结疏松的稠油油藏 ,这类油藏的开发目前主要采取防砂管理方式。针对渤海稠油油田实际情况 ,提出了适度出砂提高单井产能的思路 ,并开展了实验研究。在调研国内外出砂模拟实验的基础上 ,研制了出砂模拟实验装置 ,开展了人造岩心制作、砾石充填防砂效果评价 ,以及简易防砂条件下岩样出砂对储层渗透率的影响及出砂规律的模拟实验研究 ,其研究成果对于渤海稠油油藏出砂油井的科学生产和管理具有一定的指导意义。

一种注水井防砂挡砂装置的研制

针对疏松砂岩油藏注水井出砂日益增多的现象,研制开发了一种注水井防砂挡砂装置。这种装置采取上、下挡砂器和金属毡防砂管相结合的方式将地层出砂阻挡在油层部位,防止地层出砂砂埋注水管柱,同时将地层出砂限制在油层部位,形成自充填挡砂层,提高了防砂效果。SDS23-8注水井下入带有防砂挡砂装置的空心分层注水管实施分2层注水,各层配注量均为20m3/d,管柱一次下井成功。目前该井吸水正常,注水压力5.5MPa,上、下层注水量分别为23.16m3/d和19.91m3/d,能顺利实现分层注水,各层注水量稳定,达到了分层注水要求。

河南油田稠油热采井出砂现状分析及防治对策

河南油田稠油的主要开发方式是注蒸汽吞吐,随着吞吐时间的延长,出砂井砂卡逐年增多,为了给稠油生产管理和科学决策提供依据,对近2年的稠油热采出砂井砂卡现状进行了分析,对现有的防砂工艺技术措施进行了效果评价,总结出了防砂时机,对下步稠油热采防砂治砂,维持油井正常生产具有指导意义。

金属烧结筛管防砂技术

为解决稠油、超稠油油藏严重出砂的问题,开发了金属烧结筛管防砂技术。该技术克服了砾石充填机械防砂技术施工周期长、难度大、成本高、修井困难及化学防砂技术给油层带来的污染、有效期短的缺点,具有强度高、防砂效果好、适应性强的独特技术优势,其应用规模和范围不断扩大,现已成为解决辽河油田稠油热采出砂问题的主导技术。介绍了该技术的防砂机理、技术特点、现场应用情况。现场应用表明,该工具结构合理,强度高,防砂施工简单,便于后期作业,防砂成本低,防砂有效期长,应用范围广,可进一步推广应用。

树脂砂人工井壁防砂模拟试验研究

树脂砂人工井壁防砂是目前较好的化学防砂方法,但由于井下条件较为复杂,长期以来对树脂砂在油层中的堆积、压实、固化及渗透率情况认识不清。根据人工井壁防砂技术原理,研制了人工井壁防砂模拟试验装置。利用该装置模拟了人工井壁防砂工艺的树脂砂充填、固化过程和防砂后油井的生产过程。试验研究表明:地层堵塞是造成人工井壁充填作业过程中施工压力急剧上升的重要原因;树脂砂形成的人工井壁在流速较高的流体冲刷下,容易发生表面砂粒剥离脱落,导致树脂砂回流;用玻璃管制作的树脂砂岩心的抗压强度和渗透率,并不能真实反映树脂砂在地层中的实际抗压强度和渗透率。

稠油注蒸汽高温水泥石防砂工艺

针对孤东油田稠油注蒸汽吞吐油井原有复合防砂工艺施工时间长、地层热损失大和成本高的问题,研制开发了高温可渗透性水泥石防砂工艺。对其配方及性能进行了优选和评价,通过现场应用验证了其防砂效果,该工艺具有良好的应用前景。

用JHS-3胶合砂防粉细砂

针对孤东油田大量油井出现粉细砂甚至粘土砂而严重影响生产的问题 ,研制了用JHS - 3胶合砂防粉细砂方法。介绍了胶合砂的基本配方、主要技术指标及防砂机理。适应性分析结果表明 ,施工井的层数、处理半径和施工压力升幅 3个因素直接影响着胶合砂的防砂堵水效果。现场 2 0井次的应用情况可看出 ,胶合砂能有效地防住粉细砂和粘土砂 ,明显地改善产液剖面 ,并有显著的降水增油效果。

江苏油田水平井防砂技术研究与应用

江苏油田周43块是一典型边底水发育的疏松砂岩断块油气藏。为挖掘这一区块高部位剩余油，提高区块采收率，对该油藏物性、岩性进行了分析，研究了在该区块实施水平井开发的可行性及防砂方式和工艺技术措施。在周43平1井应用了一种精密微孔复合防砂管实施裸眼筛管先期防砂完井，取得了较好的防砂效果。

化学防砂施工工艺研究

由于酚醛树脂的粘度较大,且水溶性很差,国内外油田使用酚醛树脂防砂时,采用有机溶剂携带,容易对地层造成污染。根据吸附和分散机理,提出了一种将防砂剂悬浮分散在水中的方法,实现水稀释携带防砂剂。

割缝筛管高压充填防砂技术研究与应用

近几年来,随着各类防砂工艺的不断完善,尽管防砂效果有所提高,但都存在不同程度地降低渗透率、影响油井产能问题.割缝筛管高压充填防砂技术可以大大降低防砂给产量带来的不利影响,并能有效地控制油井出砂.其主要特点是采用具有解堵、稳砂性能的前期处理液预处理地层,利用高压水射流冲洗工艺清洗炮眼,达到彻底清洗油层的目的,为充填砾石提供良好的基础.然后在防砂层段下入封隔高压一次充填装置和合适规格、尺寸的割缝筛管,将质量合格的砾石,用携砂液进行大排量、高砂比充填,使充填砾石在油层套管外的空间充填并压实,形成高渗透、高强度的挡砂屏障.

文昌油田裸眼水平井砾石充填防砂技术应用及分析

裸眼水平井砾石充填是当今国内外正在试验的新技术。为了提高施工质量和工艺效果,对其充填过程及特征进行了细致剖析,分析认为砂浆排量、携砂比、携砂液性能、滤失强度等是决定水平井砾石充填成败的主要施工因素。据此,在文昌13-2油田A15h、A13h、A14h 3口裸眼水平井砾石充填防砂采取有效的防范措施,达到了预期的防砂目的。