山区公路桥墩桩基防磨蚀新技术探讨

跨河桥梁墩柱桩基的水流砂石冲击磨蚀问题严重危害桥梁安全。对常见的桥墩桩基防磨蚀技术进行了分析总结;在此基础上,结合山区公路桥梁工程实际给出了一种新型的防护措施——超高性能混凝土防冲刷磨蚀结构,并详细介绍了该防护结构的实施方法。该类防护相较于其他水工防护构造物来说混凝土用量更少,更加低碳环保。该研究成果可为类似的桥梁防磨蚀工程提供有价值的参考。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

锅炉是火电厂发展和运行中的重要组成部分,锅炉的稳定与安全运行,关系到火电厂的运营稳定性。在火电厂锅炉管理中,“四管”是指锅炉水冷壁,过热器、再热器和省煤器,若“四管”在应用时出现磨损问题,会导致锅炉泄漏。因此,应该结合火电厂实际情况,严格检查“四管”。文章以某火电厂为例,结合“四管”泄漏的具体案例,深入分析火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点,并制订切实可行的预防对策。

火电厂锅炉防磨防爆三维可视精细化管理系统研究与应用

锅炉是发电机组三大主机之一,锅炉系统是否长期安全稳定运行直接影响日常生产。锅炉防磨防爆工作关系机组运行、检修、监督等环节,是一种非常庞杂、专业性很强的系统性工作。文章借助先进的三维可视化技术,构建三维数字化台账,分析总结锅炉检修、运行参数趋势规律。通过实时采集锅炉运行数据和检修数据,利用三维可视化技术将数据转化为直观的图形展示,实现对锅炉防磨防爆工作的实时监测和分析。最后,通过对阳城火电厂实际应用情况的调研和实验验证,证明了系统在提高锅炉防磨防爆工作效率和减少事故发生率方面的有效性。

某350MW超临界循环流化床锅炉防磨技术的工程应用

对于350MW等级超临界循环流化床锅炉而言,长周期运行一直是困扰其安全稳定运行的难题,本文通过对循环流化床锅炉磨损的机理及影响因素进行分析,研究受热面熔敷技术和防磨格栅技术对循环流化床锅炉长周期运行的影响并进行工程应用。应用结果表明采用等离子弧熔滴熔敷技术能够增强熔敷区受热面硬度,延长了熔敷区域水冷壁管寿命;采用防磨格栅技术对水冷壁局部磨损严重区域效果较为明显。

循环流化床锅炉防磨防爆对策

针对循环流化床锅炉受热面防磨防爆的问题,从锅炉设备运行和锅炉设备检修2个主要方面进行了分析和总结,对循环流化床锅炉受热面管采取正确有效的防磨措施,有效提高循环流化床锅炉的运行可靠性水平,弥补连续运行周期不长的缺点,更好地发挥其性能优势。

锅炉新型防磨技术应用

为缓解锅炉设备煤粉及灰分颗粒的碰撞和冲击磨损,在锅炉设备中应用新型防磨技术,可有效减少因高度磨损造成的泄漏,提升机组运行指标。锅炉新型防磨技术中,利用新型复合陶瓷耐磨防腐材料是最有效的防治手段。文章主要分析了新型复合陶瓷耐磨防腐材料的加装部位、技术指标等,以期为发电机组的安全稳定运行提供帮助。

循环流化床锅炉水冷壁综合防磨技术探索

本文通过对循环流化床水冷壁不同区域磨损的特性分析,结合不同防磨技术的适用性研究,提出了锅炉水冷壁综合防磨方案,杜绝了水冷壁磨损泄漏故障,满足锅炉长周期运行要求。

循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施

循环流化床锅炉具有脱硫脱硝效率高、燃料要求低且适应性强以及锅炉炉内导热能力强等诸多优点。但由于循环流化床锅炉炉内有大量燃烧物料循环,增加了锅炉炉内磨损的严重程度。本文在分析循环流化床锅炉防磨防爆检查内容基础上,以某火力发电厂2×440 t/h空冷机组循环流化床锅炉为研究背景,针对该锅炉运行检查中暴露出的问题,采取了科学合理的锅炉防磨防爆技术改进措施。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆及防泄漏措施

锅炉作为火电厂的主要构成部分,其安全稳定运行非常重要。锅炉“四管”包括再热器管、过热器管、水冷壁管和省煤器管,在运行过程中会受到超温运行、高温氧化腐蚀和磨损等因素影响,出现泄漏等情况,对火电厂的安全运行造成威胁。基于此,对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆进行分析,降低管道的泄漏概率,实现火电厂的安全运行。

半干法脱硫工艺吸收塔防磨防腐技术的研究与应用

为解决超低排放系统半干法脱硫工艺吸收塔的磨损和腐蚀问题,该文以内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司2×330MW机组#2炉超低排放吸收塔为研究对象,研究了4种不同的防磨防腐工艺,采取吸收塔内部敷设耐磨陶瓷片(方案四)进行防磨防腐处理,研究处理后的摩擦系数、摩擦形貌的变化过程。结果表明,第四种方案可在较长时间内保证吸收塔性能,工期及费用相对较少,因此选择使用第四种方案进行吸收塔本体的防磨防腐处理。防磨防腐处理后的摩擦系数显著降低,吸收塔本体涂层表面的磨痕宽度和深度较小,涂层起到了良好的润滑作用。

600 MW超临界机组锅炉水冷壁防磨防爆研究

锅炉水冷壁作为电厂中主要承压部件,直接关系到全厂的安全运营。文章针对某机组检修时发现的问题,进行原因分析并提出改进措施。水冷壁结焦的主要原因有3个,分别是煤质原因、燃烧组织和设备设施。建议在平时做好防磨防爆措施,做好运行维护,加强质量监测。

锅炉防磨防爆智能监测系统的研究与应用

磨损、腐蚀等会造成锅炉设备泄漏,而锅炉一旦发生“四管”泄漏就必须停机处理。锅炉防磨防爆工作直接关系火电厂的安全,然而锅炉日常检修更多依托检修人员经验,对于锅炉的运行及检修数据未有效利用,使防磨防爆工作还处于人工检修、事后维修状态,无法提前进行预维护。内蒙古大唐国际托克托发电公司构建了一个锅炉受热面防磨防爆智能监测系统,包括锅炉四管三维数字化技术、受热面高温预警技术、壁厚减薄预测技术、智能化吹灰监测,提供了强大的分析平台。

电厂锅炉的防磨防爆策略分析

阐述发电厂锅炉管道的磨损、爆漏问题是影响发电厂设备安全运行的重要因素,这是由腐蚀、磨损、焊接质量不达标、超温引起,提出防磨、防爆的技术措施和应对策略。

电厂循环流化床锅炉防磨防爆检查及改进措施

由于循环流化床锅炉(简称CFB)独特的燃烧特点,锅炉内的固体物料浓度大,锅炉受热面和耐火材料受到不断冲刷,磨损问题比较突出,且伴随着高温氧气腐蚀,严重制约了锅炉的安全经济运行。文章针对循环流化床锅炉的结构特点、系统运行机制,分析系统磨损爆裂的高发区域和主要特点,给出了防磨防爆检查要点与系统技术改进方法,从而提升锅炉运行的安全性、经济性。

CFB锅炉受热面金属防磨喷涂技术研究应用

文章根据循环流化床锅炉燃烧特点,调研了多台燃料为混烧煤矸石循环流化床锅炉的运行情况,分析出受热面重点磨损部位,根据不同磨损部位采用不同防磨材料,并针对目前常用的各种防磨方法,经过利弊对比分析,使用金属热喷涂技术进行锅炉受热面防磨喷涂的施工,解决了因锅炉受热面水冷壁管磨损而导致的事故。

循环流化床锅炉水冷壁金属防磨块结构优化设计数值模拟

循环流化床锅炉水冷壁金属防磨块的几何结构对防磨效果起决定性作用。本文基于欧拉多相流模型对7种不同结构防磨块的防磨效果进行数值模拟,通过在防磨块附近水冷壁设置等距监测点,定义颗粒对壁面冲击角度场函数,结合Tabakoff磨损量经验公式实现对壁面磨损的预测。同时分析了不同工况下积灰区几何参数(在防磨块上的堆积高度)在气固两相流动作用下的演变及粘性颗粒堆积对水冷壁磨损的影响。结果表明G型防磨块具有结构简单,在积灰情况下防磨效果佳的优势;防磨块上积灰区对水冷壁与防磨块交界处有保护作用,使得磨损位置上移避免了局部集中磨损;在一定范围内改变风速和粒径对积灰区参数影响很小;粘性颗粒的堆积有助于减轻颗粒对水冷壁面的冲刷磨损。基于本文研究优化结果设计的金属放模块已成功安装于循环流化床锅炉水冷壁,显示了良好的防磨性能。

660 MW机组锅炉尾部烟道防磨技术工艺优化改造

文中针对某660 MW机组锅炉尾部烟道在运行过程中面临高温高速烟气及飞灰颗粒的冲刷,长期以来存在的磨损问题,提出锅炉尾部烟道采用新型的扩口烟风道结构进行优化,同时采用飞灰大颗粒捕捉技术,将捕捉到的大颗粒飞灰向外输送,减少飞灰对催化剂烟道壁的磨损的改造方案,优化改造实施后初步运行结果表明,脱硝系统烟气中的飞灰粒径明显减小,经性能考核试验结果得出,由省煤器灰斗及粗颗粒捕集装置的收灰率由5%提升至26.5%,脱硝还原剂液氨消耗量下降10%,脱硝系统阻力下降224 Pa,空预器差压下降500 Pa。通过此次的工艺优化改造烟道内件及催化剂的磨损问题得到根本性改善,为机组的安全性提供了有力保障。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施探讨

火电厂是重要的能源供应单位,而锅炉作为火电厂发电的核心设备,其安全运行至关重要。然而,“四管”的磨损爆漏问题严重影响了锅炉的可靠性和安全性。因此,研究“四管”的防磨防爆问题,并采取相应的预防措施,对于确保锅炉正常运行具有重要意义。基于此,本文首先分析火电厂锅炉“四管”磨损爆漏的原因,并对相关问题的检查重点和预防策略进行研究,以供参考。

某火电厂高温过热器防磨瓦频繁脱落原因分析及应对措施

针对某电厂锅炉低氮燃烧器改造后炉膛出口烟温升高,导致高温过热器区域防磨瓦频繁脱落的实际情况,分析了造成烟温升高及防磨瓦脱落的原因。结合电厂实际情况,确定了改造方案,并取得了一定的成效,为同类型机组炉膛出口高温段受热面防磨措施的治理提供了借鉴。

浅谈送电线路项目全过程导线防磨技术措施

随着社会经济的飞速发展,科技水平的提高,电网工程也在不断发展。而当前困扰送电线路项目主要的问题之一就是导线受到外界的影响容易出现损耗,线路的磨损情况极大地程度影响了这一类项目的正常运转。而实际上,影响导线损耗的原因很多。正是因此,本文通过送导线路架设导线的防磨问题进行了深入的探讨,并结合工程的具体情况,提出了相应的防磨技术措施,以提高线路的利用率,延长线路的使用寿命,确保送电质量。