锅炉新型防磨技术应用

为缓解锅炉设备煤粉及灰分颗粒的碰撞和冲击磨损,在锅炉设备中应用新型防磨技术,可有效减少因高度磨损造成的泄漏,提升机组运行指标。锅炉新型防磨技术中,利用新型复合陶瓷耐磨防腐材料是最有效的防治手段。文章主要分析了新型复合陶瓷耐磨防腐材料的加装部位、技术指标等,以期为发电机组的安全稳定运行提供帮助。

660 MW机组锅炉尾部烟道防磨技术工艺优化改造

文中针对某660 MW机组锅炉尾部烟道在运行过程中面临高温高速烟气及飞灰颗粒的冲刷,长期以来存在的磨损问题,提出锅炉尾部烟道采用新型的扩口烟风道结构进行优化,同时采用飞灰大颗粒捕捉技术,将捕捉到的大颗粒飞灰向外输送,减少飞灰对催化剂烟道壁的磨损的改造方案,优化改造实施后初步运行结果表明,脱硝系统烟气中的飞灰粒径明显减小,经性能考核试验结果得出,由省煤器灰斗及粗颗粒捕集装置的收灰率由5%提升至26.5%,脱硝还原剂液氨消耗量下降10%,脱硝系统阻力下降224 Pa,空预器差压下降500 Pa。通过此次的工艺优化改造烟道内件及催化剂的磨损问题得到根本性改善,为机组的安全性提供了有力保障。

浅谈送电线路项目全过程导线防磨技术措施

随着社会经济的飞速发展,科技水平的提高,电网工程也在不断发展。而当前困扰送电线路项目主要的问题之一就是导线受到外界的影响容易出现损耗,线路的磨损情况极大地程度影响了这一类项目的正常运转。而实际上,影响导线损耗的原因很多。正是因此,本文通过送导线路架设导线的防磨问题进行了深入的探讨,并结合工程的具体情况,提出了相应的防磨技术措施,以提高线路的利用率,延长线路的使用寿命,确保送电质量。

循环流化床锅炉水冷壁综合防磨技术探索

本文通过对循环流化床水冷壁不同区域磨损的特性分析,结合不同防磨技术的适用性研究,提出了锅炉水冷壁综合防磨方案,杜绝了水冷壁磨损泄漏故障,满足锅炉长周期运行要求。

循环流化床锅炉弓形防磨技术简介

循环流化床锅炉特有的燃烧方式决定了在循环流化床锅炉燃烧室内将存在大量的物料,尤其是燃烧室下部密相区更是处在高浓度物料的强烈湍流、返混及卷吸的区域;研究结果及运行经验表明,在气固两相流流场发生变化的区域,如水冷壁弯管处、管屏穿墙处、炉膛下部密相区和稀相区交界处均易发生严重的磨损,因此在这些区域必须采取严格的防磨措施,才能保证机组的正常工作。

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

文中分析了循环流化床锅炉磨损的主要部位及其原因，同叶提出了防磨技术。

75t/h循环流化床锅炉防磨技术研究与应用

介绍了矸石热电厂针对两台75t/h循环流化床锅炉在运行、检修和维护中所出现的锅炉对流受热面、炉墙内衬及旋风分离器等严重磨损问题进行了技术分析,并采取防磨措施和技术革新改造,有效地减缓了锅炉受热面等部位的磨损速度,提高了循环流化床锅炉的燃烧效率和热效率,降低了劳动强度和维修费用,从而保证了循环流化床锅炉运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

CFB锅炉金属受热面的防磨技术

循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的磨损问题,一直困扰着锅炉的正常运行。尽管采用过一些防护措施,但成效并不理想。本文介绍了热喷涂对CFB锅炉金属受热面的防磨技术。指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法。涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料。

排粉机防磨技术的处理新措施

针对热电厂制粉系统排粉机磨损严重的情况,采取了技术措施,相应地作出改进。

外置床受热面防磨技术及应用

针对300 MW等级CFB锅炉机组外置床受热面存在的磨损、爆管、超温等现象,分析了外置床受热面的磨损机理及原因,提出了管卡结构优化、检修工艺优化、监测外置床受热面管束出口汽温、热强度高的管子绝热保温等防磨、防超温措施。介绍了600 MW CFB锅炉机组外置床设计结构,并将300 MW等级CFB锅炉机组外置床的成熟防磨技术应用于600 MW等级CFB锅炉机组,提高了机组的可靠性,取得了较好的效果。

循环流化床锅炉防磨技术分析

介绍了循环流化床锅炉的磨损机制及几种防磨技术,结合各种技术的优、缺点,对如何提高循环流化床锅炉的耐磨性能进行了分析,提出了在防磨技术改造过程中应注意的问题。

CFB锅炉炉内受热面防磨技术

在对CFB锅炉炉内受热面磨损机理深入分析基础上,比较防磨护瓦、防磨凸台、喷涂技术及主动防磨装置等多种防磨措施的应用情况,并较为系统地提出了防磨综合治理措施。

循环流化床锅炉省煤器防磨技术的应用

宁波市电力开发公司 3台循环流化床锅炉高、低温省煤器长期存在磨损和频繁爆管问题 ,对此采取加装专利技术的异形防磨套进行了改造。改造后 ,再没有发生过省煤器管爆管事故 ,大大延长了省煤器的使用寿命 ,经济效益显著。

CIRCOFLUID型循环流化床锅炉防磨技术的改进

结合CIRCOFLUID锅炉设计特点和多年运行中暴露的磨损问题，分析炉内主要设备磨损原因，提出各种防磨措施的具体应用和改进方法，进一步完善CFB锅炉防磨技术，提高锅炉连续运行周期。

套管防磨技术在新港1井的应用

大港油田新港1井是1口五开三段制定向井,完钻井深6 716m,三开311.1mm的定向、稳斜井段长达2 470m。由于该井段的岩石可钻性差,钻井施工时间长,钻杆对上层技术套管的磨损相对较为严重,甚至可能磨漏套管。应用兰德公司的减阻防磨套能有效减少钻井过程中技术套管内的钻杆与套管内壁接触磨损的几率。现场应用表明:减阻防磨套可以有效地保护套管和钻杆,为下一步作业和后续工作提供安全保障。新港1井套管防磨技术的成功应用为深井钻井安全施工提供了有益的参考。

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。

高温耐磨涂料在省煤器防磨技术上的应用

主要介绍高温耐磨涂料的物理性能、传统防磨工艺的换热性能和技术经济性能比较 ,喷涂工艺以及高温耐磨涂料在省煤器防磨技术方面的具体应用。

锅炉防磨技术探析

从金属磨损的机理入手 ,采用主动防磨和被动防磨 2种策略 ,对锅炉本体、辅机。

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

循环流化床锅炉的耐磨损性问题严重限制了其实际应用和持续发展。基础科学研究其耐磨损性反应机理和抗磨科学技术具有重要的理论和现实意义。在结构分析循环流化床锅炉水冷壁耐磨损性基本规律和失效行为的基础上,基础科学研究了不锈钢锅炉管快速磨损的失效机理,提出了部分磨损的微重耐磨损性模型。基础科学研究表明,快速耐磨损性是非常重要的,其原因不是由于中长距离犁煤机和犁煤机炉内的大面积均匀分布磨损度,而是由于局部微磨损、轻微磨损度。磨损度是大角度颗粒物冲击磨损和小角度颗粒腐蚀性磨损的结合。结合非刚性颗粒物的二次腐蚀,可以在一段时间内在管壁上形成小而深的磨损。磨损坑的微观形色是磨损表面与一定角度的相互性。